六、田口实验方法执行步骤.ppt

六標準差的意義 六標準差推行組織與人員角色 推行組織 執行六標準差的步驟 「D-M-A-I-C」的五個步驟： D即是「定義」(Define) M即「評量」(Measure) A即「分析」(Analyze) I即「改善」(Improve) C即「控制」(Control) DMADV代表DFSS (Design For Six Sigma)手法即 「定義(Define)–量測(Measure)–分析(Analyze)–設計(Design)–驗證(Verify)」。 六標準差 – DMAIC 1/2 定義(Define)：鑑別顧客需求(包括內部與外部)並評估其影響、決定專案之目標及範圍等，以導正團隊處理問題的正確性。 衡量(Measure)：運用管理及統計工具，找出產品或服務特性 (CTQ ,Critical To Quality) ，掌握對應流程、評估量測系統，及製程能力。 分析(Analyze)：藉由圖形分析與假設檢定來評估與降低變異，並點出流程改善的關鍵少數因子。 六標準差 – DMAIC 2/2 改善(Improve)：發掘出存在於少數關鍵因子中的變異關係，建立作業容許度，以及有效的衡量系統等。 控制(Control)：決定控制關鍵少數因子的能力，並導入流程控制系統。 六標準差設計(DFSS) – DMADV 1/2 定義(Define)：利用專案章程定義需要設計之新流程或重擬新設計之流程，找出迫切的改善主題與方案。 衡量(Measure)：將顧客需求轉換為可量測之關鍵品質特性(CTQ’s)，並定出其目標值、規格界限等。 分析(Analyze)：利用腦力激盪、標竿學習及TRIZ以獲得設計之概念，以選擇一個高階設計以達成所需要的CTQ’s 。 六標準差設計(DFSS) – DMADV 2/2 設計(Design)：由高階設計展開至更細部的設計（如穩健設計、允差設計、可靠度設計等），考量實際生產及使用時，可能存在的變異，徹底地消除或降低該變異。 驗證(Verify)：藉由測試及試產，證實最佳可行的設計方法與生產模式並發展管制計畫，滿足顧客期望。 六標準差 – DMAI2C 加入了另外一個重要的步驟，那就是創新 (Innovate) 7.確認實驗 以最佳水準組合(A2、B2、C2、D2)設定以下實驗，重覆4 次，所得結果如下 S/N比的MAPE=0.1518 膜厚平均值的MAPE=0.0204 * * 2010/5/27 六、田口實驗方法執行步驟 (八) 不良之SN 計算出不良數，再透過不良率轉換公式計算S/N比 2010/5/27 六、田口實驗方法執行步驟 (九)貢獻度百分比 貢獻度百分比定義為指出一個因子降低變異的相對能力 計算方式 誤差的貢獻百分比 提供實驗充分性的訊息 若ρerror ≦15%：表示實驗並無忽略掉重要因子 若ρerror ≧15%：表示實驗有些重要因子被忽略，實驗狀況並非很好 (轉錄呂金河教授講義) 2010/5/27 六、田口實驗方法執行步驟 (十)步驟 6、7 (轉錄呂金河教授講義) 6. 利用S/N比建立預測方程式 7. 進行確認實驗 實驗結果差異性大時 增加可控因子 增加可控因子的水準間距離 控制因子之間可能有強烈交互作用 實驗結果差異性雖小但未達到所要求的品質 進行3水準的微調實驗 2010/5/27 六、田口實驗方法執行步驟 (十一) 確認實驗 (Confirmatory Runs) 最佳水準組合重複實驗取得實驗值，計算實際值及與預測值之差距 非顯著因子之較佳水準進行重複實驗 Normal Distribution Centered -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 LSL USL -6s -5s -4s -3s -2s -1s 0s +1s +2s +3s +4s +5s +6s 平均數未偏移前之常態分配圖 七、六標準差簡介 Normal Distribution Shifted 1.5 s -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 LSL USL 平均數偏移1.5標準差之常態分配圖 策略規劃子系統 資訊回饋 系統 策略發展及評估程序 目標設定 程序 績效管理 系統 組織內外部環境 組織使命 、願景 利害相關者焦點 組織成果 經營策略會議 組織策略及目標 關鍵績效指標項目 高階領導人 專案分類系統 專案挑選系統 專案規劃會議 專案題庫 六標準差專案題庫 其他類別專案 專案規劃子系統 問題解決步驟 分級改善手法 輔助工具 量測分