市政工程道路工程质量通病与防治.ppt

5、消解生石灰不过筛 （1）现象：将含有尚未消解彻底的石灰块和慢化石灰块直接掺入土料，不过筛。 （2）原因分析：图省工，违反操作规程。 （3）预防措施： 1）生石灰块应在用灰前一周，至少2~3天进行粉灰，以使充分消解。 2）消解的方法要按规程规定的，在有自来水或压力水头的地方尽量采用射水花管，使水均匀喷入灰堆内部，每处约停放1~3min，再换位置插入，直至插遍整个灰堆，要使用足够的水量使灰充分消解。 3）对少量未消解部位和慢化生石灰块，要过1cm筛孔的筛子。 6、土料不过筛 （1）现象：土料内含有大土块、大砖块、大石块或其他杂物。 （2）原因分析： 1）土料粘性太大，结团，未打碎。 2）对土料内含有的建筑渣土，未过筛。 （3）预防措施：所以的土均应事先将土块打碎，人工拌和时，须要通过2cm筛孔的筛子；机械拌和时可不过筛，但必须将大砖块、大石块等清除，2cm以上的土块含量不得大于3%。 7、灰土过干或过湿碾压 （1）现象：掺拌摊铺的灰土过干或过湿，都偏离最佳含水量较大；往往是过干时，在进行碾压后，再在表面进行洒水，这样只湿润表层，不能使水分渗透到整个灰土层。过湿时，碾压出现颤动、裂缝现象。 （2）原因分析： 1）土料在开挖、运输过程或就地过筛翻拌过程中，土料中原有水分蒸发，翻拌过程后中又未重新加水。 2）所取土料过湿或遇雨或灰土干拌后未碾压遇雨，没有进行晾晒。在大大超过最佳含 水量的状态下碾压。 （3）预防措施： 1）石灰土搅拌必须具备洒水设备，如果在取土、运输、翻拌过程中失水，就应在翻拌过程中随搅拌随打水花，直至达到最佳含水量。同时在碾压成活后，如不摊铺面层结构，应不断洒水养生，保持经常湿润（因为灰土初期经常保持一定湿度，能加速结硬过程的形成）；灰土强度形成过程中，一系列相互作用都离不开水。 2）取来的土料过湿或遇雨后过湿都应进行晾晒，使其达到或接近最佳含水量时再进行加灰掺拌。如拌和后的灰土遇雨，也应晾晒，达到最佳含水量时进行碾压。如灰土搁置时间过长，还要经过试验，如果石灰失效，还应再加灰掺拌后碾压。 石灰粉煤灰砂砾（碎石）基层 （一）石灰粉煤灰砂砾（碎石）基层质量检验评定标准 CJJ1—2008中7.8.1规定 （二）拌和厂（站）应检查项目 1、石灰：检测活性氧化钙+氧化镁含量（必须检测），需要时还应检验石灰含水量及湿松密度。 2、粉煤灰：必须检测烧失量，需要时还应进行粉煤灰含水量，湿松密度，氧化硅+氧化铝含量试验。 3、砂砾（碎石）：必须检测最大粒径，松干密度和筛分试验。需要时还应进行破坏（压碎值）和含泥量的试验。 4、水：需要时进行含油量，有机物检验，特殊水质测定PH值。 5、混合料：必须检测最大干密度和最佳含水量，检测出厂含水量，松干密度。还需检测拌和均匀度，混和料中石灰含量和成型试件的7天、28天饱水无侧限抗压强度试验。 （三）石灰粉煤灰砂砾（碎石）基层质量通病及防治 石灰粉煤灰砂砾（碎石），是在一定级配的破碎砂砾或碎石中，按一定比例掺加少量石灰和粉煤灰，加入适当水量，拌和均匀的混合料（以下简称混合料），混合料的结硬原理是靠石灰的活性，去激发粉煤灰中不活泼化学成分的活性，在适当水分下起化学反应，生成具有一定水硬性的化合物，使石灰粉逐渐凝固，将砂砾固结成整体材料，但由于混合料的生产工艺不当和使用方法不当，在应用中产生诸多通病。 1、含灰量少或石灰活性氧化物含量不达标 （1）现象：主要表现在混合料不固结，无侧限抗压强度不达标。 （2）原因分析： 生产厂家追求利润，不顾质量，使用III级以下劣质石灰，或有意少加灰，使混合料中活性氧化物含量极低。 1）生产工艺粗放，人工加灰量不均匀，甚至少加灰。 2）混合料在生产厂存放时间过长或到工地堆放时间超过限期，活性氧化物失效。 （3）预防措施： 1）主管混合料生产质量的部门，要加强对生产厂拌和质量的管理。 2）要求厂家逐步改造粗放的生产工艺为强制搅拌工艺，并提高厂家自我控制能力。 3）混合料在拌合厂的堆放时间不应超过4天。运至工地的堆放时间最多不超过3天，最好是随拌和随运往工地随摊铺碾压。 4）要求工地加做含灰量和活性氧化物含量的跟踪试验，如发现含量不够或活性氧化物含量不达标，要另加石灰掺拌，至达标为止。 2、摊铺时粗细料分离 （1）现象：摊铺时粗细料离析，也象级配砂砾出现梅花（粗料集中）砂窝（细料集中）现象一样。 （2）原因分析：在装卸运输过程中造成离析，或用机械摊铺时使粗细料集中，未实行重新搅拌措施。 （3）预防措施： 1）如果在装卸运输过程中出现离析现象，应在摊铺前进行重新搅拌，使粗细料混合均匀后摊铺。 2）如果在碾压过程中看出有粗细料集中现象，也要将其挖出分别掺入粗、细料搅拌均匀，再摊铺