华石氟碳漆施工工艺及报价.doc

“华石”氟碳漆施工工艺及报价 ★氟碳漆施工工艺 基面检查、验收→基面处理→割分隔缝→涂刷界面处理剂→专用找平腻子HS-1001 (3道)或（挂玻璃纤维网）→专用平滑腻子HS-1004(2道)→养护7日→专用抛光腻子HS-1005(1-2道)→封闭底漆HS-2007→实色底漆HS-2009或HS-2011→氟碳面漆→氟碳清漆(当面漆为金属漆时) 。 一、严格基底验收标准 对涂料而言，合格的基底应满足五个基本特征：坚固、平整、干燥、中性、洁净。承接工程应首先检查基层状况。 强度（基层的强度会直接影响涂料的附着性，还会影响涂层的硬度）：可用目测、敲打、刻划等方式检查，合格的基层应当不掉粉、不起砂、无空鼓、起层、开裂和剥离等现象。水泥砂浆基层抹灰面应抹平压实，颜色一致、无刷纹、抹痕、接茬平缓。 平整度（基层平整度会影响涂料最终的装饰效果及工程成本造价）平整度的检查有四个项目：表面平整、阴阳角垂直、立面垂直和阴阳角方正，其偏差应小于2mm。 干燥度：干燥不充分使涂层发软、泛碱发花、鼓泡、脱落剥离等现象。基层含水率应低于7%，通常新浇灌、批灰的混凝土墙在通风良好的情况下须干燥（1-2个月）。基层含水率可用砂浆表面水份仪准确测定；也可用透明薄膜覆盖法初略判定，方法是：将薄膜裁剪成30㎝×30㎝的方块，在傍晚时覆盖于基层表面，并用胶带将四周密闭，次日午后观察薄膜内有无明显结露，以确含水率是否过高，若有明显结露则不可施工。 酸碱度（基层碱性过高会影响涂料的粘结强度，还会造成涂层变色、发花、起层脱落等质量事故）水泥砂浆、石灰都具有很强的碱性，随着水分的挥发，碱性会相应降低。一般基层PH﹤9才可施工涂料，若PH≥9，应用稀酸溶液清洗基面，再用清水冲洗干净待干。 酸碱度的测试方法：首先用清水将脱脂棉浸湿，然后将其轻按在待测的基层面上，1分钟后用PH值试纸测定与基层接触的湿棉的PH值，也可用水将基面润湿后直接测定PH值。 清洁度：基层表面应无浮尘、浮浆、油污、脱模蜡等脏物，以免影响涂料的粘结性。 其它：墙面上的各种构件、预埋件、水暖设施等应按要求及早定位，外露钢铁件须做好除锈、防锈处理。 二、分格缝（线条）设置： 缝线的宽度一般为1.6cm，深度一般为1.0cm（或依甲方设计）； 缝线的位置依甲方设计要求确定； 弹线确定缝线的两条边线的位置； 用切割机沿弹线位置切出1.0cm深的缝线； 将缝的两条边线之间的水泥敲掉； 将缝的底部修理平整； 检查缝线是否平直，如不平直，需重新弹线切割； 将缝中的残渣清理干净。 注意事项：切缝施工的过程中会产生大量粉尘，这些粉尘会附着在墙面上及缝中，须用水冲洗或用毛刷清理干净，否则会影响涂层的局部附着力。 三、基面处理： 平整度检查：用2m靠尺仔细检查墙面的平整度，将明显凹陷或突起的部分用彩笔标出。 孔洞或明显的凹陷预先用水泥砂浆进行点补。 用砂轮机将明显影响平整度的突出部份打磨至符合平整度要求（≤2mm）。 用砂轮机或砂纸将已进行点补的部分砂磨至符合平整度要求（≤2mm）。 用棕毛刷、铲刀和砂轮机清除墙面浮松的水泥层或粘附的颗粒或杂物。如果这些颗粒不清除干净，腻子消耗量将大幅增加。 再次用靠尺检查墙面的平整度，当平整度达不到小于2mm要求时，不得进入下道工序。 施工要求：平整度≤2mm;基面无浮尘，无粘附颗粒物。 四、涂刷界面处理剂，增加瓷砖表面的附着力，使腻子能与瓷砖表面粘接牢固。 五、批嵌找平腻子HS-1001（挂玻纤网） 施工配比：HS-1001：清水=3：1～1.2，调配时需电动搅拌机搅拌均匀，静置10分钟再搅拌一次即可使用。 视基面平整度而定，一般批嵌1-2遍，批嵌前可先用清水将墙面润湿以增进附着。 调配好的腻子须在4小时内用完，已固化的浆料不能打碎后再使用。 要求腻子批嵌无明显的接痕，平整度≤1mm，无起砂粉化现象，粘结力、硬度合格。 靠尺横竖向刮涂反复三遍，第一遍的目的在于将墙上的腻子浆料熟化，同时，通过第一遍的刮涂，能发现部分凹陷的部位，这时，需用腻子浆料将这些部位填平；第二遍要将竖向的平整度刮出来；第三遍是对第二遍的补充，以求更加平整，将第二遍未刮平的部位刮平。 在人员的安排上，可采取三人（或四人）一组配合施工，一人（或二人）将腻子浆料批刮在墙上，另两人分持靠尺的两端，持靠尺的两人用力要平衡，否则，一人用力大，一人用力小，易将墙面腻层刮成斜坡状。 靠尺运行的速度及用力要均衡，否则会沿靠尺运行的方向形成波浪状。 腻层干燥（一般不超过4小时）后即进行砂磨，时间太长，腻层干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸）。必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工过程中会浪费大量腻子。 第一道粗找平腻子层采用120#或150#砂纸进行砂磨后再满批一遍,这一步完成后，基面的凹凸不平现象应彻底清除。在批刮过程中，会将少量浆料刮