氯碱企业安全生产标准化评审标准补充规定.doc-江苏省化学品登记.docVIP

附件3 氯碱企业安全生产标准化评审标准补充规定 A级要素 B级要素 补充的内容 达标要求 评审扣分项 3风险管理 3.1 范围与评价方法（小型企业评审标准为3.1 风险评价） 风险评价的范围 风险评价的范围包括但不局限于以下内容： (1) 电解生产工艺，包括电解、氯氢处理、氯气压缩液化、盐酸合成等系统； (2) 生产装置开、停车过程； (3) 电解槽拆、装过程； (4) 接触氯气的设备设施； (5) 三氯化氮产生、积聚、排放过程； (6) 液氯充装系统； (7) 氢气充装系统； (8) 液氯储存区； (9) 事故氯处理系统； (10) 停水、停电、停蒸汽； (11) 停仪表风气源； (12) 工艺参数偏差； (13) 氢气储存压缩、 (14) 制冷装置及场所等。 未列入风险评价范围，缺1项扣1分。 4 管理制度 4.1安全生产规章制度 规章制度的内容 除标准规范要求的规章制度以外，还应制定：防止三氯化氮产生、积聚、定期检测和控制管理制度；液氯钢瓶（罐车）充装管理制度；氢气钢瓶（罐车）充装管理制度；液氯安全管理制度；防强酸、强碱灼伤管理制度；氯中含氢监测管理制度等。 未制定相关规章制度，1项扣2分。 4.2操作规程 操作规程的内容 岗位操作规程需包括： (1) 盐水精制，包括化学品助剂配置、一次盐水精制，离子膜工艺还包括二次盐水精制岗位； (2) 电解岗位； (3) 氯气处理岗位； (4) 氢气处理岗位； (5) 氯气压缩、液化岗位； (5) 液氯充装岗位； (6) 氢气压缩充装岗位； (7) 碱浓缩或固碱岗位； (8) 合成盐酸岗位； (9) 废气处理岗位或次氯酸钠岗位； (10) 液氯罐区； (11) 酸碱罐区； (12) 整流岗位； (13) 公用工程岗位； (14) 隔膜工艺隔膜吸附岗位； (15) 离子膜工艺淡盐水脱氯岗位； (16) 中央控制室岗位等。 未制定相关操作规程，扣40分（B级否决项）。 操作规程不符合规定要求，1项扣1分。 操作规程应包括的内容包括：开车操作程序；停车操作程序；正常运行操作程序；紧急停车操作程序；接触化学品的危险性；各种操作参数、指标；操作过程安全注意事项；异常情况安全处置措施；配置的安全设施，包括事故应急处置设施、个体安全防护设施；自救药品等。 6生产设施及工艺安全 6.2安全设施 1.氯气系统配备的安全设施 氯气系统应配备的安全设施： (1) 设置防止氯气泄漏的事故氯气吸收装置（以下简称吸收装置），吸收装置保证随时处理装置开停车、正常状态和非正常状态下排放的氯气；吸收装置至少具备处理30 分钟生产装置满负荷运行产出的氯气能力； (2) 氯气系统安全水封设施的排空口应引至吸收装置； (3) 离子膜生产工艺氯气系统设置异常情况下向吸收装置排放氯气设施； (4) 有可能出现氯气泄漏的生产装置区域位置，安装与吸收装置连接设施。吸入端采用非金属塑料弹性软管，并可移动，非金属塑料弹性软管的长度、直径大小与数量应根据可能泄漏的氯气量和泄漏点位置确定，保证生产装置区域泄漏的氯气及时被导入吸收装置； (5) 液氯储罐罐区、液氯重瓶仓库宜采用封闭式建筑物。建筑物内根据实际情况合理安装与吸收装置连接设施。吸入端采用非金属塑料弹性软管，并可移动，非金属塑料弹性软管的长度、直径大小和数量应根据可能泄漏的氯气量和泄漏点位置确定，保证相应的区域内泄漏的氯气及时被导入吸收装置； (6) 氯气系统安装的安全阀放空管线应引至吸收装置； (7) 液氯钢瓶充装区域应设置液氯钢瓶泄漏紧急处理设施； (8) 液氯钢瓶充装计量器具应设置超装报警和液氯自动切断装置； (9) 汽车罐车充装：应设置防超装和报警设施、充装管线自动切断装置；配备电子衡器，对完 成充装的罐车进行充装量的计量和复检；配备超装汽车罐车卸车的设施； (10) 液氯储罐、计量槽、汽化器等压力容器应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并将压力、液位、温度报警信号传至控制室或操作室； (11) 液氯储罐氯气输入、输出管线上分别设置双切断阀； (12) 液氯储罐罐区围堰应满足GB50351； (13) 至少保留一台最大容积的空液氯储罐作为事故备用罐； (14) 电解厂房、液氯储罐区、氯气干燥、氯气液化、液氯气化、液氯充装、氯气压缩机或鼓风机房等可能泄漏氯气的单元应设置固定式有毒气体检测报警仪，应满足SH3063－1999； (15) 配备六角螺帽、专用扳手、活动扳手、手锤、克丝钳、竹签、木塞、铅塞、 铁丝、铁箍、橡胶垫、瓶阀处理器、密封用带等氯气堵漏器材，应满足GB11984； (16) 至少配备两套重型防化服，放置在适宜的位置； (17) 至少配备两套轻型防化服，放置在适宜的位