沥青的生产与评价---北京.ppt

一、原油 二、适合生产石油沥青的原油类别 三、选择适合生产沥青的原油方法 四、沥青的基础知识 五、沥青最常见的生产工艺 六、沥青的评价 二、适合生产石油沥青的原油类别 1、环烷基原油： 工艺——适合用蒸馏法 性能——含蜡量少、延度高、与石料的结合力强、感温性、高低温性能和抗老化性能好，是生产道路沥青的首选原油。 2、中间基原油： 工艺——适合用蒸馏、溶剂脱沥青、调和等方法 性能——含有一定数量的蜡、沥青收率低、延度较小，比 较适合生产道路沥青 A+R- 2.5 W 0 不适合生产沥青 A+R- 2.5W 0—8 、 A+R6 可生产普通 道路沥青 A+R- 2.5 W 8 最适合生产道路沥青 （A：表示沥青质 R：表示胶质 W：表示蜡含量 按生产工艺 沥 青 3、常用的道路沥青 石油沥青 50号沥青 70号沥青 90号沥青 110号沥青 4、国内沥青产品的现行标准 （1）行业标准(NB SH/T 0522-2010) 适用于中、低等级道路及城市道路主干道的道路沥青路面，也可作为乳化沥青 和稀释沥青的原料 （2）国家标准(GB/T 15180-2010 适用于高速公路、一级公路和城市快速路、主干路重交通道路石油沥青路面，也适用于其他各各等公路、城市道路、机场道面等以及作为乳化沥青、稀释沥青和改性沥青的原料 （3）交通部标准(JTG F40-2004) 适用于所有路面，根据气候分区与不同等级(A、B、C级)进行选择使用。 五、沥青最常见的生产工艺 1、常减压蒸馏 2、常减压蒸馏-氧化工艺 3、常减压蒸馏-溶剂脱沥青-调合工艺 常减压蒸馏工艺生产道路沥青是利用蒸馏原理得到沥青的一中方式。正确选择原油是采用蒸馏法生产优质道路沥青的先决条件。 原油经过电脱盐系统进行必要的脱水脱盐以及换热后，进入初馏塔进行初步蒸馏，初馏塔塔顶蒸出石脑油以及瓦斯气等轻组分，塔底部分经过常压加热炉加热进入常压塔进行进一步蒸馏。 从常压塔中得到不同切割馏分的侧线产品，根据性质的不同，可作为直馏柴油、轻质燃料油等产品。 经过常压塔将轻组分分离后，常压塔底油经过减压加热炉进一步加热后进入减压塔进行进一步蒸馏分离。由于减压塔内属于真空状态，分离能力得到进一步加强，进一步分离出较轻的侧线组分后，在减压塔底最终得到减压渣油，减压塔底渣油通过温度的控制，最终得到符合特定要求的沥青产品。 常减压蒸馏工艺最主要的是通过蒸馏方法将轻组分与沥青分离切割，切割温度的控制是保证沥青产品达到标准要求的关键。 用蒸馏法直接得到道路沥青，是沥青生产中工艺最简单、生产成本最低的方法。沥青总产量中，70%~80%都是蒸馏法生产的。 常减压蒸馏-氧化生产工艺 常减压蒸馏-氧化生产工艺 沥青氧化的目的是改变其组成，使软化点提高，针入度及温度敏感性减小。 虽然很多适合生产道路沥青的重质原油（如南美原油等）可以采用蒸馏法直接生产出合格的道路沥青，但有些原油难以用蒸馏法直接得到。有些轻质原油经过常减压蒸馏后得到的减压渣油，软化点较低、针入度大、温度敏感性大。这时，通过氧化法将其在一定温度下通入空气，使其组成发生变化，提高其沥青质含量，使其软化点升高，针入度减少，改善其温度敏感性，以达到沥青产品规格要求。 常减压蒸馏—溶剂脱沥青—调和工艺 常减压蒸馏—溶剂脱沥青—调和工艺 溶剂脱沥青是加工重质油的一种石油炼制工艺，其过程是以减压渣油等重质油为原料，利用丙烷、丁烷等烃类作为溶剂进行萃取，萃取物即脱沥青油可做重质润滑油原料或裂化原料，萃余物脱油沥青可做道路沥青或其他用途。 利用溶剂对渣油各组分的不同溶解能力，从渣油中分离出富含饱和分和芳烃分的脱沥青油，同时得到含胶质和沥青质的浓缩物。前者的残炭值低，重金属含量小，可以作为催化裂化或生产润滑油的原料，后者可直接或通过氧化、调和等方法，生产出各种规格的石油沥青。 六、沥青的评价 1、国内石油沥青评价标准 2、高温稳定性能 目前除了传统的“环球法”实测软化点T RB外，用来表征高温性能的还有当量软化点T800、60℃粘度及针入度指数PI。 3、低温抗裂性能 常规方法：一般用低温延度、脆点和当量脆点（T1.2）来评价沥青的低温塑性。延度越大，脆点或当量脆点数值越低，则沥青的低温抗裂性能越好。 4、感温性 感温性即沥青稠度随温度改变而变化的性能，针入度指数PI是国内个普遍采用的评价沥青感温性的指标，PI越大则感温性越小，沥青筑路后在夏季高温时不易软化而出现车辙和拥包现象，在冬季低温时不易硬化而出现开裂现象。 * * 中石油燃料油有限责任公司 单位：秦