热轧板、带生产安全规范-中国有色金属标准质量信息网.docVIP

06 前 言 本部分第4章、5章、7章的内容是强制性的，其余内容是推荐性的。 GB XXXXX《铝加工安全生产规范》分为八个部分： 第1部分：熔铸； 第2部分：铸轧带； 第3部分：热轧板、带； 第4部分：冷轧板、带、箔； 第5部分：挤压管、棒、型； 第6部分：挤压材的阳极氧化与电泳涂漆； 第7部分：挤压材的静电喷涂； 第8部分：隔热型材的生产。 本部分为GB XXXXX的第3部分。 本部分的附录A为资料性附录。 本部分由中国有色金属工业协会提出。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。 本部分主要起草单位：西南铝业（集团）有限责任公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。 本部分参加起草单位：东北轻合金有限责任公司、江苏常熟铝业股份有限公司 本部分主要起草人： 铝加工安全生产规范 第3部分：热轧板、带 范围 本部分规定了铝及铝合金热轧板、带材生产的基本安全要求、设备、设施的安全操作要求及事故应急措施等。 本部分适用于铝及铝合金热轧板、带的安全生产。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB XXXXX.1 铝加工安全生产规范 第1部分：熔铸 术语和定义 GB XXXXX.1 确立的术语和定义适用于GB XXXXX的本部分。 基本安全要求 基本安全要求应符合GB××××.1第4章的规定。 设备、设施的安全操作要求 铸锭铣床 铸锭铣床的安全要求应符合GB××××.1的规定。 铸锭加热炉 燃气加热炉 装炉前，应先检查燃气炉的烧嘴回火装置、熄火报警停气联锁装置、燃气管道压力安全阀及超温报警装置，一切正常后方可装炉。 点火前应对炉膛进行吹扫，新建或维修后的炉膛，必须烘炉。 炉子在加热过程中，严禁超温加热，并随时巡回检查炉体炉温、冷却水、循环风机、电控设备、安全联锁装置的运行情况以及各区烧咀的燃烧情况。 工作中严禁靠近转动或旋转部位。 停炉时，应先停燃气后停风机。 燃气加热炉检修时，应先关闭天燃气阀门及电源，打开炉门并插上挡块，采取强制通风，然后测定炉内残余气体的含量，确保无毒无害后方可检修，并在炉外设专人监护。 电加热炉 装炉前若清擦铸锭表面脏物时，必须放在专用料架上进行。 炉子在工作中，严禁超温加热，温控系统应设超温报警装置。 铸块翻转机 铸块出炉后，经运输辊道输送到翻转机时，禁止人员进入翻转机区域。 翻转机把铸块送到轧机辊道时，轧机辊道禁止转动。 铸锭叉式吊车 加热炉出料时，必须等运输链条停稳后，方可吊运铸块。 吊运铸块时，吊车下严禁站人，吊车的叉子不准碰撞辊道及炉门。 当热轧辊道上的料在运行时，叉子严禁接触或靠近辊道。所吊的铸块未放到辊道上之前，操作人员不能离开吊车。 吊车将铸块放在辊道上后，必须等辊道运走铸块后，才允许把叉子升到超过辊道位置，开动小车，并把叉子停放在炉门前。 铅焊板焊合机 工作前应检查机列各系统是否处于完好状态，铸块应平稳地放在承料台上，且现场严禁有易燃物。 点焊前，打开排烟风机，及时排走烟雾。 焊机启弧后，防止液压系统泄漏着火。 蚀洗设施 搬运、添加酸或碱时，应穿戴好耐酸胶靴、耐酸手套和防毒面罩。 在添加酸或碱前，必须开启风机通风。 向槽内加入酸或碱时，槽内应有一定量的水，然后将酸或碱缓慢加入槽内，禁止将水倒入酸或碱槽内。 严禁用手去测试酸槽或碱槽内的温度。 蚀洗时应使用专用吊具。 蚀洗后的铸块，禁止用手去触摸。 热轧机 板式热轧机 机台应保持干净、整洁，安全通道畅通，现场严禁烟火。 轧机开动前应对轧机各系统作全面的检查，确认正常后方可开机。 剪切出炉的包铝板钢带时，必须站在铸块的侧面。 轧制时，主操作人员和压延工必须密切监视整个轧制过程，发现异常现象，应及时采用手动调整或停车处理。 对较长的板坯采用立辊滚边时，应将板坯置于轧机方向的单道次滚边，严禁采用可逆式滚边轧制。 轧制过程中，禁止人员跨越辊道或进入辊道、轧机主体内进行设备修理工作。 剪刀处料头过不去时，必须用工具引料，严禁用手拉脚蹬引料。在设备运行时，应关闭检查门，不得拆除安全挡板。 在设备启动和测试期间，不应面对液压和气动缸与管道的排气方向。 设备运行期间发出警报导致停车时，必须停止设备运行，查找出设备停车或警报的原因,消除隐患后方可重新开始操作。 清理铝板或轨道上的脏物及粘铝时，必须使用清辊器或专用工具，辊道的转速应放至最低。需人工清理时必须停机，同时设立现场监护人，主操作人员不准离开操作台。 设备检修或检查辊子时，必须经主操作手同意，并在主操室挂检修牌，关闭液压开关，操作台设专人监护。 在检查和清除轧辊表面缺陷及调整清刷辊间隙时，应用专用垫块顶住上工作辊，若需轧辊转动时必须低速，工作人员在