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木塑厂房设备技术原材料助剂技术与慨述 一，厂房规划与水汽电。 以木塑产品特点和长远规划和效益来看，我觉得厂房建设应从以下几方面来考虑。 a,最好一次规划设计到位，为以后长久使用减少不必要的麻烦如设计规划不到位，当建好后投入使用才发现很多地方不合理而再改来改去。 b,尽量做到安全第一，尽量减少安全隐患。 C,良好的环境（厂房内空气流动性好，这样尽可能减少车间内粉尘，烟雾的滞留时间，使车间里空气更清新,为一线工人创造一个好的工作环境）。 D, 如何减少人员和减轻工作人员的工作负荷和合理利用空间为前提。 E, 在厂房整体规划设计的前提下据厂房布局来规划挤出设备，原料设备应如何合理摆放。设计水、汽、电（电房设在哪里更安全，更能减少主电缆的使用，更省电。水池设在哪个位置比较合理，应该设计多大，尽可能减少管道的长度。汽也一样）。 F, 在建厂房的过程中就要把水汽电线路规划进去，哪里需留孔，孔距多少，孔的直径多大（当然孔的大小只能大不能小），哪里需留沟，沟的宽度，深度是多少。 二，设备规划采购建议：设备应包括所有生产产品的铁件（高混设备，冷混设备，造粒设备，挤出设备，水汽设备，模具等）只要这些设备某处出现故障或稳定性不好就会影响产品质量或停机。所以设备的好坏是一个硬件，硬件一旦定型（我是说一旦买到不好的设备那以后的麻烦事很多，维修费用，品质，效益，人工，能耗等成本都会大大增加，当然也不可能哪家的设备一点故障也没有这是不可能的。由于植物纤维的存在，原料中会存在一定的有机酸及水分，同时购进的原料及回收的木塑制品中都有可能混进异物，对设备的腐蚀及磨损都是很厉害的。水汽的排放时保证产品质量和延长设备使用寿命的关键（对于PP/PE木塑尤为重要，因为木粉添加量大，木粉吸水率又高达到10-20%左右）若水分含量过多，对制品的物理性能及外观质量就会有影响，挤出机的排水汽能力很关键。 所以设备的好坏应从以下几方面来考虑 安全方面：设备外观的合理设计，危险处的保护装置，电器配置高出现故障的几率就小。人性化的设计，造作的方便性（造作越方便，越人性化设计在造作过程中对人和设备保护越高）， 整体性能包括设备的平稳性，设备各部件配置的好坏，机架的厚实度等。 模具。模具是保证能否顺利和正常生产保障产品质量的关键点。不同产品和不同工艺（PP/PE/PVC三种树脂的模具设计都有差异，发泡与不发泡，板材还是型材，pvc发泡是采用一步法还是两步法，产品空心、实心、内筋的多少厚薄，产品的厚度等都与模具的设计有关。 模具的设计尽可能有较大的压缩比和较长的定型段这有利于发泡和提高制品的表面关泽度和硬度。 5，?国内生产木塑一般采用两种工艺一步法或二步法生产，无论是哪种工艺设备的好坏都会影响产能，质量，生产的稳定性，成本等。设备的好坏与减速机，螺杆炮筒的设计和加工精度，温控的准确性，电机功率大小的配置，变频器的好坏，定型台的平稳性，引出机牵引力的大小和稳定性等 为了更好地提高和保证产品质量最好用木粉烘干机，这样不但可大大降低木粉水份的含量为产品质量保驾护航，减少高混时间，提高单台高混设备产能，减少高混设备数量，和提高设备使用寿命。 A,PE木塑以20条挤出线计算（以65锥双18台，80,92各一台），单台机每小时以100公斤产能计算，那么混好原料需2100-2200公斤左右。 a,高混设备所需：800升热混机以一锅220公斤计算，每锅以20分钟计算那一小时可混2.5锅左右即一台高混设备每小时产能在550-600公斤左右，那800升热混设备2000升冷混设备需4台，考虑到设备的故障再备一台热混300升冷混500升的一台。即混料设备需5台。这台小的高混设备除了设备故障备用外还可作为PP/PE/PVC木塑调试配方和调色使用。 b,平双造粒机。 75、150平双每台每小时产能以300-350公斤计算，那需5.7台左右，所以建议买5-6台。 B,PVC木塑设备配置。生产PVC木塑据产品要求不同而选择不同的生产工艺和设备。PVC生态木以二部法为最理想。据公司厂房规划生态木挤出机也以20条线计算（如果我们只做PVC生态木的话据产品需求建议90mm单螺杆17台，120、75、50mm单螺杆各一台， A,高混设备以热混500升，冷混1000升。每锅150公斤，一锅所需时间以15-20分钟计算，每小时以2.5锅计算，那一台高混一小时的产能是375公斤。挤出线以每小时单台机平均以70-80公斤计算那20条线一小时需1.6吨左右，这样高混设备需4台左右。 b,造粒设备以80和65锥双来计算，65一台造粒机正常情况下可供90单螺杆挤出线3-4台，由此得出需5台左右，建议公司合理配备最好是3台80两台65造粒机较理想。 如果我们还想做一些表面不需有木纹，需后加工处理的如包覆，印刷等产品就不需造粒，原料只要经高混后