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开料工序作业指导书 一、目的：使开料工件符合质量要求，避免不规范作业造成意外。 二、适用范围：开料工序 三、作业准备： 1、将机器和作业场所清理干净； 2、检查吸尘器是否正常； 3、检查锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机检查运转是否正常； 4、熟悉操作规程及工艺要求，准备好材料和垫板； 四、操作程序： 1、将板材放在推床上，调好档位尺寸； 2、根据加工要求及板材的尺寸作合理布局，防止板材浪费； 3、用卡具将板材卡住，根据板材的硬度和厚度调整开料速度、将推床匀速推进； 4、板材开出150mm时接料员方可用手接料，使板材保持平移直至开料结束，并清扫干净工作台上的锯末； 5、每开一种规格的板材，必须做到首检，看长、宽、对角线尺寸是否符合工艺要求，相邻两边是否保持90度，划线锯是否偏移，板材是否绷缺、烂边，如不符合标准，应重新调试机器，正常时方可继续操作； 6、加工过程中要轻拿轻放，堆放有序，防止碰伤、损坏工件； 7、加工完后搬运到指定地点，标识清楚、注明批号、型号、名称、规格、数量、时间及操作者； 8、操作结束，切断电源，为机器除尘，将现场清理干净； 五、注意事项： 1、操作时，板件应紧靠机台档板； 2、开小料（小于150mm）时，不能用手直接推进，应用木条压住推进和接料； 3、开饰面板时，应注意木纹方向、正反、面子及板材的颜色类别，并避免板材的划伤； 4、如开出的板材有缺损应考虑更换锯片，更换锯片时，应关掉电源，待机器停稳后，方可操作；5、对有色差、划伤、损伤等有缺陷的板材，应进行合理筛选和搭配。 铣型工序作业指导书 一、目的：使铣型工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。 二、适用范围：铣型工序 三、作业准备： 1、熟悉图纸及工艺技术要求； 2、准备好模具及相关的工具、刀具； 3、检查所需使用的机器是否正常； 4、准备好材料及辅料； 四、操作程序： 1、将模具按规定方法固定在工件上，如果工件太小，应在模具上安装模具夹，首先要在非工件上进行调试，符合工艺要求时方可操作； 2、注意下刀、收刀时方向与速度操作姿势务必正确，防止损坏模具和工件； 3、模具紧靠造轴与刀具旋转方向成逆向匀速前进，快慢适度，保证工件不出现凹凸现象； 4、在操作过程中，随时做好自检工作，以保证产品的合格率； 5、操作结束，产品应轻拿轻放、堆放整齐、做好标识、搬运到指定的地点，并把工作台及现场清扫干净； 五、注意事项： 1、操作机械时，手要稳，刀具要夹紧后才开电源，手与刀具要保持一定的距离，中途更换刀具时，先关掉电源等刀具，完全停止转动后，才能进行撤卸； 2、如有跳刀现象，应更换新的刀具。 压板工序作业指导书 一、目的：使压板工件符合质量要求，避免不规范作业造成意外。 二、适用范围：压板工序 三、作业准备： 1、熟悉有关图纸及技术要求，确定粘合形式； 2、准备好射钉枪、马钉枪、木胶粉、白乳胶或尿醛胶等； 3、将机台及作业场所清理干净，并启动压机及油路是否正常； 4、准备材料和辅料； 四、操作程序： 1、将粘结面清扫干净，用毛刷或滚筒均匀地涂在粘合面上，接口处应涂碰头胶； 2、将两粘合面严密粘合在一起，打胶饱满，无错位、错缝现象，再用钉枪固定； 3、接口必须严密，接缝不得超过0.5mm, 超过0.5mm时应用木胶粉填平，并擦掉板件边缘的 残胶； 4、粘夹心板时，应检查填板厚度及所在位置是否符合技术要求； 5、压合时，必须堆放平整，高度一致，压紧后不得中途松开压机，压力控制在5-10kg/cm2，夏季2-3小时，冬季4-6小时； 6、在使用高频热压机时，应掌握其主要参数，如电压、正极、负极、热压时间、保压时间等； 7、操作结束，清洁现场，关掉电源； 五、注意事项： 1、对工件轻拿轻放，堆放整齐，防止碰伤； 2、加压和起压的过程中，操作机器者不得离开，注意关机，不得损坏机器； 3、对本工序加工结束的产品做好标识，交往下工序； 4、热压工件（如弧形靠背），必须完全冷却后，方可交至下工序。 封边工序作业指导书 一、目的：使封边工件符合质量要求，避免不规范操作造成损失。 二、适用范围：直线封边机、异形封边机 三、作业准备： 1、将机器及压轮清理干净； 2、阅读相关技术资料，明确加工件的方向及封边带的颜色、类别； 3、检查胶罐内的胶水是否充足、干净、不足时根据用量加胶； 4、根据工件长度，调节好平衡杆位置； 5、根据工件厚度，调节好上压轴与下履带之间的距离； 6、调节好封边料的钢片，使封边料涂胶均匀、充分； 7、通过试机，看封边机转动是否正常； 8、准备好材料和辅料，并对胶煲先预热； 四、操作程序： 1、将胶进行加热,指示灯亮时，再打开其他开关,温度设定如下： 类别 夏季