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机修工作流程

机修部工作流程 生产设备综合管理流程 生产设备综合管理的各项内容,包括设备进厂验收、安装、使用、维修保养、检查修理、更新改造以及日常的登记、保管、调拨、报废等; 机修部应遵照设备管理制度的相关规定,做好设备的使用、保养、检修、报废等各项工作,正常处理生产与设备维修保养的关系; 设备引进、安装程序 生产部添置新设备应提前由生产部经理提出申请及购买方案,经公司总经理批准后,由采购部负责购买; 机修部必须进行可行性方面的技术咨询后,方可确定增置设备; 设备引进项目确定或设备购进后,机修部负责安装,并对设备的安装质量负责; 生产设备的安装,由机修部及生产部负责人验收合格后,填写“设备验收登记单”后方可正式投入使用; 对新置设备的随机配件要按图纸进行验收,未经验收不得入库或进行安装。 设备使用 设备使用前,操作人员应在人事部门的安排下接受培训,由机修部安排技术人员现场操作讲解; 在使用人员学会操作、清楚日常保养知识和安全操作知识、熟悉设备性能后,方可上岗操作; 机器开动和停车时,必须事先通知与本机器相关的所有人员,停车后不得乱开马达,再生产过程中发现机器有异常现象,应立即停车,并通知有关人员检修; 生产车间各个班组的机器设备发生故障时,应立即报告给本班组长及有关负责人,以便及时解决处理; 所有动力设备,未经机修工、电工允许,不准乱修、乱拆,不准在电器设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品; 使用人员要严格按设备操作规程工作,认真遵守交接班制度(尤其杀菌锅、锅炉),准确填写规定的各项运行记录; 不经领导批准,不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具; 对不遵守操作规程或玩忽职守使用工具、机器设备、原材料等,导致产品受到损害者,应酌情给予经济处罚和行政处罚; 设备运行巡检 机修部人员应能够熟练掌握设备运行状况,并制定相应的管理措施; 机修部应建立、健全系统的设备巡检制度、措施,明确检查周期,设置检查点,并定期检查; 巡检人员在定期检查时应做好记录,对于巡检过程中发现的问题,机修人员应立即采取措施进行紧急处理,自己不能处理的,应立即上报相关领导解决问题; 机修人员应对设备的薄弱环节进行观察、统计、立项,并制定解决方案,组织执行。 设备维修保养 为保证设备的正常运行,机修部应对设备进行定期检查、定期保养和维修,并做好检查、保养和维修记录; 车间人员在操作中,设备发生故障,操作人员上报本班组长,由组长或车间主任、主管找机修人员进行维修; 机修人员应随时掌握设备运行的全面资料,制定设备大修的中、长期计划,防患于未然; 对于机修人员不能维修的故障,机修部应根据实际情况,提出要求外部维修人员协助维修申请。 设备改造、报废管理 设备使用本着“节约成本、有效保护、经济使用”的原则,尽量延长其使用寿命;工厂各职能部门应在实际的工作中不断改进技术工艺,提高设备的使用效率; 对于能够通过改造继续发挥作用的机器设备,机修人员应提出改进方案,报上级领导审批后实行; 对于陈旧老化不适应工作需要和无再使用价值的设备,由使用部门申请报损,机修人员进行技术鉴定与咨询; 机修部应派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况及残值情况进行鉴定和评估,填写意见书交机修主管,机修主管拟定”设备报废报损申请书”,经生产部经理审核通过后,总经办按相关程序审批; 申请批准后,生产部实施设备报损、报废,机修部根据相关规定处理费损设备,并记录归档。 生产设备使用管理流程 此管理办法的目的是为规范生产设备的使用管理,明确相关人员在设备使用过程中的相关职责,保证公司生产设备的正常运行,最大化发挥生产设备的效能; 机修部负责设备的操作指导、定期检修、事故处理与原因分析及相关制度的制定、组织实施; 各生产车间按照本办法规定,正确操作设备,与机修部配合做好设备维护的各项工作,安排好设备维护、保养、维修期间的生产作业; 各车间、各班组所有在使用的机器必须建立机器使用情况记录档案。记录机器设备的保养、检修等情况。 机修部人员应建立科学的设备使用管理制度,掌握设备的运行情况,依据设备运行的状况制定相应措施; 使用设备实行上岗培训制度。设备管理人员协同相关部门做好设备操作的培训及技术指导,让生产操作岗位人员熟悉设备运行原理、操作程序及各种使用参数等; 两班连续运转的设备(锅炉房),岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接,内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等; 非本岗位操作人员未经批准不得操作本机械,任何人不得随意拆掉或挪动安全保护装置等; 建立健全设备巡检制度与措施,各车间各班组要依据每台设备的结构和运行方式,定出检查的部位(检查点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值),并针对设备具体运行特点,对设备的每一个检查点,确定出明确的检查周期,一般分为时、班、日、

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