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机修部工作流程 生产设备综合管理流程 生产设备综合管理的各项内容，包括设备进厂验收、安装、使用、维修保养、检查修理、更新改造以及日常的登记、保管、调拨、报废等； 机修部应遵照设备管理制度的相关规定，做好设备的使用、保养、检修、报废等各项工作，正常处理生产与设备维修保养的关系； 设备引进、安装程序 生产部添置新设备应提前由生产部经理提出申请及购买方案，经公司总经理批准后，由采购部负责购买； 机修部必须进行可行性方面的技术咨询后，方可确定增置设备； 设备引进项目确定或设备购进后，机修部负责安装，并对设备的安装质量负责； 生产设备的安装，由机修部及生产部负责人验收合格后，填写“设备验收登记单”后方可正式投入使用； 对新置设备的随机配件要按图纸进行验收，未经验收不得入库或进行安装。 设备使用 设备使用前，操作人员应在人事部门的安排下接受培训，由机修部安排技术人员现场操作讲解； 在使用人员学会操作、清楚日常保养知识和安全操作知识、熟悉设备性能后，方可上岗操作； 机器开动和停车时，必须事先通知与本机器相关的所有人员，停车后不得乱开马达，再生产过程中发现机器有异常现象，应立即停车，并通知有关人员检修； 生产车间各个班组的机器设备发生故障时，应立即报告给本班组长及有关负责人，以便及时解决处理； 所有动力设备，未经机修工、电工允许，不准乱修、乱拆，不准在电器设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品； 使用人员要严格按设备操作规程工作，认真遵守交接班制度（尤其杀菌锅、锅炉），准确填写规定的各项运行记录； 不经领导批准，不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具； 对不遵守操作规程或玩忽职守使用工具、机器设备、原材料等，导致产品受到损害者，应酌情给予经济处罚和行政处罚； 设备运行巡检 机修部人员应能够熟练掌握设备运行状况，并制定相应的管理措施； 机修部应建立、健全系统的设备巡检制度、措施，明确检查周期，设置检查点，并定期检查； 巡检人员在定期检查时应做好记录，对于巡检过程中发现的问题，机修人员应立即采取措施进行紧急处理，自己不能处理的，应立即上报相关领导解决问题； 机修人员应对设备的薄弱环节进行观察、统计、立项，并制定解决方案，组织执行。 设备维修保养 为保证设备的正常运行，机修部应对设备进行定期检查、定期保养和维修，并做好检查、保养和维修记录； 车间人员在操作中，设备发生故障，操作人员上报本班组长，由组长或车间主任、主管找机修人员进行维修； 机修人员应随时掌握设备运行的全面资料，制定设备大修的中、长期计划，防患于未然； 对于机修人员不能维修的故障，机修部应根据实际情况，提出要求外部维修人员协助维修申请。 设备改造、报废管理 设备使用本着“节约成本、有效保护、经济使用”的原则，尽量延长其使用寿命；工厂各职能部门应在实际的工作中不断改进技术工艺，提高设备的使用效率； 对于能够通过改造继续发挥作用的机器设备，机修人员应提出改进方案，报上级领导审批后实行； 对于陈旧老化不适应工作需要和无再使用价值的设备，由使用部门申请报损，机修人员进行技术鉴定与咨询； 机修部应派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况及残值情况进行鉴定和评估，填写意见书交机修主管，机修主管拟定”设备报废报损申请书”，经生产部经理审核通过后，总经办按相关程序审批； 申请批准后，生产部实施设备报损、报废，机修部根据相关规定处理费损设备，并记录归档。 生产设备使用管理流程 此管理办法的目的是为规范生产设备的使用管理，明确相关人员在设备使用过程中的相关职责，保证公司生产设备的正常运行，最大化发挥生产设备的效能； 机修部负责设备的操作指导、定期检修、事故处理与原因分析及相关制度的制定、组织实施； 各生产车间按照本办法规定，正确操作设备，与机修部配合做好设备维护的各项工作，安排好设备维护、保养、维修期间的生产作业； 各车间、各班组所有在使用的机器必须建立机器使用情况记录档案。记录机器设备的保养、检修等情况。 机修部人员应建立科学的设备使用管理制度，掌握设备的运行情况，依据设备运行的状况制定相应措施； 使用设备实行上岗培训制度。设备管理人员协同相关部门做好设备操作的培训及技术指导，让生产操作岗位人员熟悉设备运行原理、操作程序及各种使用参数等； 两班连续运转的设备（锅炉房），岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等； 非本岗位操作人员未经批准不得操作本机械，任何人不得随意拆掉或挪动安全保护装置等； 建立健全设备巡检制度与措施，各车间各班组要依据每台设备的结构和运行方式，定出检查的部位（检查点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备具体运行特点，对设备的每一个检查点，确定出明确的检查周期，一般分为时、班、日、