机加工工艺基础图片.ppt

切削运动和加工表面 车削加工工件上的表面 切外圆时的切削层要素 （P3） 车刀切削部分的构造要素（P4） 刀具标注角度的参考系（P5） 车刀的标注角度（P5） 切屑种类（P17） 切削力的来源 切削力的分解（P20） 切削热的产生和传出（P22） 刀具的磨损形式 （P24） 外圆表面的加工方案（P62） 拉削过程 （P74） 表4-2 孔加工常用的方案（P78） 牛头刨床 龙门刨床 刨削加工适应性好（P83） 铣刀（P85） 普通卧式铣床 普通立式铣床 龙门铣床 铣削加工范围 平面磨床 成形铣刀铣成形面 表5-1 平面加工常用的方案（P88） 铣齿示意图（P99） 滚齿与滚齿原理示图（P100） 插齿与插齿原理示图(P103) 磨齿加工示例图（P105） 表13-4 常用的齿形加工方法 端铣刀和周铣刀（P85） 平面拉削 （P74） 齿轮传动类型 齿轮各部分名称 齿条刀切齿原理（P100） 三、刀具的工作角度 1. 进给运动对刀具工作角度的影响 三、刀具的工作角度 2.刀具安装位置对工作角度的影响 1)刀具安装高低对工作角度的影响 三、刀具的工作角度 2.刀具安装位置对工作角度的影响 2)刀杆轴线与进给方向不垂直的影响 返回文挡 返回文挡 返回文挡 返回文挡 πd0=Zt周 d0=t周/π×Z =mZ m（模数）=1、1.5、2…… 返回文挡 F A B O M 45° a）正挤压 F A B O M 45° b）偏挤压 O M F c）切削 正挤压：金属材料受挤压时，最大剪应力方向与作用力方向约成45°。 偏挤压：金属材料一部分受挤压时，OB线以下金属由于母体阻碍，不能沿AB线滑移，而只能沿OM线滑移。 切削：与偏挤压类似。弹性变形→剪应力增大，达屈服点→塑性变形，沿OM线滑移→剪应力与滑移量继续增大，达断裂强度→切屑与母体分离。 金属挤压与切削比较 挤压与切削 切屑形成过程（P17） 切屑根部金相照片 M 刀具 切屑 O A 终滑移线 始滑移线：τ=τs Φ剪切角 切屑形成过程（P17） 返回文挡 图3-5 横向进给对工作角度的影响 返回文挡 gpe == g p + q p ape == a p ― q p 返回文挡 kre ==?kre ± Gr kre’ ==?kre’ -（± Gr） 返回文挡 * * a）车削；b）铣削；c）刨削 ；　d）钻削 ；e）磨削 返回文挡 返回文挡 返回文挡 1）切削层厚度ac ： 　垂直于加工表面来度 　量的切削层尺寸。 2）切削宽度aw： 　沿加工表面测量的切 　削层尺寸。 返回文挡 返回文挡 返回文挡 返回文挡 a）带状切屑 b）挤裂切屑 c）崩碎切屑 返回文挡 返回文挡 FZ 返回文挡 返回文挡 刀具磨损的三种形式： 1）后刀面磨损； 2）前刀面磨损； 3）前后刀面同时磨损。 粗 车 IT12~IT11 Ra=50~12.5 半 精 车 IT10~IT9 Ra=6.3~3.2 粗 磨 IT8~IT7 Ra=1.6~0.8 精 车 IT8~IT7 Ra=1.6~0.8 精 磨 IT7~IT6 Ra=0.4~0.2 精 细 车 IT6 Ra=0.8~0.4 高光洁度磨削 IT6~IT5 Ra=0.1~0.008 超精加工 IT6~IT5 Ra=0.1~0.008 研 磨 IT6~IT5 Ra=0.1~0.008 返回文挡 返回文挡 返回文挡 扩 IT10~IT9 Ra=6.3~3.2 镗 IT10~IT9 Ra=6.3~3.2 拉（普通拉刀） IT8~IT7 Ra=0.8~0.4 拉（校正拉刀） IT6 Ra=0.2~0.1 粗铰 IT3 Ra=3.2~1.6 粗磨 IT8 Ra=1.6~0.8 半精镗 IT9~IT8 Ra=1.6~0.8 精铰 IT7 Ra=1.6~0.8 精磨 IT7 Ra=0.8~0.4 精细镗 IT7~IT6 Ra=0.4~0.2 珩磨或研磨 IT10以下 Ra=0.1~0.008 精镗 IT8~IT7 Ra=1.6~0.8 高光洁度磨削 IT7~IT6 Ra=0.1~0.012 手铰 IT7~IT6 Ra=0.4~0.2 钻 IT10以下 Ra=50~12.5 返回文挡 返回文挡 返回文挡 返回文挡 返回文挡 返回文挡 返回文挡 返回文挡 返回文挡 返回文挡 1．成形刀；2．燕尾； 3．夹紧螺钉；4．夹持体 返回文挡 精插 IT10~IT8 Ra=6.3~3.2 粗刨 IT13~IT11 Ra=50~12.5 高速精铣 IT7~IT6 Ra=0.8~0.4 宽刃精刨 IT7 Ra=1.6~0.4 粗插 IT13~IT11 R