机床夹具设计原理.ppt

4.6 典型机床夹具 4.6.1 钻床类夹具 3．钻模板的选择与设计 (1) 固定式钻模板。这种钻模板直接固定在夹具体上，如图4.1、图4.53采用的就是固定式钻模板。固定式钻模板与夹具体的连接，一般采用三种结构：①与夹具体铸造成一整体铸造结构；②与夹具体焊接成一整体焊接结构；③用销钉、螺钉装配成一整体。 (2) 可卸式钻模板，又称为分离式钻模板。当装卸工件时若需将钻模板从钻模上取下，则可采用这种钻模板。如图4.59所示。其导向精度较低。 图4.59 可卸式钻模板 1—钻模板；2—圆柱销；3—圆螺母 4—铰链螺栓； 5—削边销 钻模板1以两孔在夹具体上的圆柱销2和削边销5上定位，并用铰链螺栓 4和圆螺母 3 把钻模板和工件一起夹紧。加工完毕后，需要将钻模板取下方可装卸工件。 4.6 典型机床夹具 4.6.1 钻床类夹具 3．钻模板的选择与设计 (3) 铰链式钻模板。当钻模板妨碍工件装卸及钻孔后需要锪平面、攻丝时，常采用如图4.60所示的铰链式钻模板。由于铰链轴孔之间存在配合间隙，所以它的加工精度不如固定式钻模板高。 图4.60 铰链式钻模板 1—铰链轴；2—夹具体；3—铰链座 4—支承钉；5—钻模板；6—菱形螺母 加工时，钻模板５由菱形螺母６锁紧。钻套导向孔与夹具安装面的垂直度可通过调整两个支承钉4的高度加以保证。 4.6 典型机床夹具 4.6.1 钻床类夹具 3．钻模板的选择与设计 (4) 悬挂式钻模板。将钻模板悬挂在钻床主轴上，并随主轴一起运动的钻模板称为悬挂式钻模板。如图4.61所示为一种在立式钻床上与多轴头配合使用的悬挂式钻模板。 钻模板4用螺钉5固定在两根导柱3上，导柱上部伸入多轴传动头1的座架孔中并可在其中滑动，从而将钻模板4悬挂起来。 导柱下部采用小间隙配合伸入夹具体的导套6中，使钻模板得到定位。当多轴头1下降时，钻模板4也随之一起下降，并依靠弹簧2压缩时产生的压力将工件压紧在夹具体的定位元件上。多轴头继续下降即可对工件进行加工。 4.6 典型机床夹具 4.6.2 铣床夹具 铣床夹具主要用于加工平面、键槽、沟槽、缺口、花键、齿轮以及各种成形表面等，一般由定位元件、夹紧机构、对刀装置（对刀块与塞尺）、定位键和夹具体组成。 1．铣床夹具的主要类型及其特点 铣床夹具的种类较多。在铣削过程中，夹具大都与工作台一起作进给运动，而铣床夹具的整体结构又常常取决于铣削加工的进给方式。因此，通常按不同的进给方式将铣床夹具分为直线进给、圆周进给和靠模进给三种类型。 如图4.62所示为加工壳体侧面棱边所用的铣床夹具。 4.6 典型机床夹具 4.6.2 铣床夹具 1．铣床夹具的主要类型及其特点 图4.62 加工壳体侧面用铣床夹具 1—夹具体；2—定位平板；3—压板；4—螺母；5—对刀块； 6—定位轴；7—顶出件；8—杠杆；9—螺栓；10—菱形销； 11—定向键 工件以端面、大孔和安装边上的一个小孔作定位基准，在定位平板2、定位轴6和菱形销10上进行定位。 夹紧装置是采用螺旋压板的联动夹紧机构，操作时只需要拧动左边的螺母4，即可使左右两个压板3同时压紧工件。 右端的螺母可以用来调整杠杆8的位置。 对刀块5用来调整铣刀的位置。 底面下边的两个定向键11用来确定夹具在机床工作台上的位置。 4.6.2 铣床夹具 4.6 典型机床夹具 1．铣床夹具的主要类型及其特点 1)夹具的安装与定位键 定位键有矩形和圆柱形两种，常用的是矩形定位健，其结构尺寸已标准化。如图4.63所示，矩形定位健有A型和B型两种结构形式。 为了确定夹具与机床工作台的相对位置，在夹具体底面上应设置定位键。铣床夹具通过定位键与机床工作台 T形槽配合，确定夹具在机床上的位置。每个夹具一般设置两个定位键（小型夹具也可使用一个断面为矩形的长键），两个定位键之间的距离应尽可能远些。 图4.63 定位键 图4.63(a)所示为A型定位键，其宽度按统一尺寸B（h6或h8）制作，适用于夹具的定向精度要求不高的场合。 1)夹具的安装与定位键 4.6 典型机床夹具 4.6.2 铣床夹具 1．铣床夹具的主要类型及其特点 图4.63(b)、(c)所示为B型定位键，其侧面开有沟槽，沟槽的上部与夹具体的键槽配合。在制造时，B1应留有0.5mm的修磨量，以便按h6的配合关系与工作台 T形槽修配，进一步提高夹具定位精度。