机械制造__课程设计__法兰盘.docVIP

目 录 一工件装夹方案的确定定位基准的选择定位切削力及加紧力计算其它元件的选择与设计为了深化课程学习，我对待这次课程设计。通过课程设计这一实践环节，理解和掌握本课程的基本理论和方法，进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求，综合运用所学知识，并对其中某些机构进行分析和设计。 Φ16.5孔既为螺栓连接孔。 2. 零件的技术要求分析 由所给零件图知，其材料为HT15-33（灰口铸铁老牌号,现在为HT150密度7.8Φ80h11，Ra =1.5μm; Φ120±1, Ra=3.2μm； Φ52g6, Ra=1.6μm 其余Rx=50 ② 圆孔 Φ与其Φ52g6同轴度0.04 ③ ④端面C与端面D距离60mm；A面与D面距离47mm, =1.6m; 大圆切面与的轴心线距离； ⑤斜孔Φ4与Φ52g6轴线夹角为。 三 工艺规程设计 1 确定毛坯的制造形式 根据零件材料HT150确定为铸件， 该零件质量为1.34Kg。毛坯的铸造方法选用永久型铸造型。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。 2 定位基准的选择 ⑴精基准的选择 法兰盘的外圆既是装配基准，又是设计基准。为避免由于基准不重合而产生的误差，选用外圆为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，即选外圆及A端面作为精基准。 ⑵粗基准的选择 由于法兰盘全部表面都需要加工，而外圆既是精度最高又是壁厚最薄的表面，为保证加工要求。固选外圆及A端面为粗基准。 3 制定工艺路线： 法兰盘的加工工艺路线一般是先进行外圆加工再进行内孔加工。按照先加工基准面及先粗后精的原则。外圆加工可按照下述工艺路线进行： 工艺路线 1、铸造、清理 2、热处理、正火 3、粗车φ52的外圆、长度方向为15的右端面、长度为60的E端面、φ120 的外圆 4、粗车φ80的外圆、长度方向为60的左端面和长度方向为15的A端面 5、半精车φ52的外圆和φ120的外圆、粗镗φ36的内孔、半精镗φ36的内孔 6、粗镗φ62.4、φ62、φ65、及4X0.5的槽、φ58的内孔、半精镗φ65、φ62及4X0.5的槽、车出M64X1.5的螺纹 7、粗铣长度为54的左端面和长度为34.5的两平面 8、钻3-φ11的孔 、扩3-φ16.5的孔 9、钻出φ18和φ4的孔 10、热处理：退火 11、去毛刺（在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺） 12、清洗吹净 在乳化液中清洗法兰盘，保证没有铁削、油污和其他赃物，清洗时间不少于3min，清洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果，清洗后用压缩空气吹净零件，并用擦布擦净表面。 13、检验 14、表面淬火 15、磨φ80的外圆和长度为60和15的左端面、磨φ52的外圆、长度方向为15的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角 16、精镗φ62的孔 17、精镗φ36的内孔 18、用浮动镗刀块精镗φ36的内孔并加工出6X6的半圆 19、去毛刺吹净 20、检验 4 确定机床设备 （1）选择机床 工序1、2、3、4、5、6是粗车和半精车。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求不是很高，又是回转体，固宜在车床上镗孔,选用最常用的C620-1型卧式车床即可。 工序7是粗铣和半精铣平面，应选XA5302立式铣床11mm 、锪钻3-16.5mm，钻4小孔及18的盲孔。可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，可选Z525立式钻床。 （2）选择夹具 本零件铣切F，G面，钻斜孔4工序，钻小孔3-11需要用专用夹具，其他各工步使用通用夹具即可。前五道车床工步用三爪定心卡盘。 （3）选择刀具 ⑴在车床上加工的工步一般都选用硬质合金车刀和镗刀。加工铸件类零件采用YG类硬质合金，粗、精加工用YG6X。切槽刀宜选用高速钢。 ⑵铣刀选高速镶齿三面铣刀，直径=100，厚度B=20mm,齿数Z=10。11孔选直柄麻花钻11，长度L=100mm；钻4通孔选直柄麻花钻钻4，长度L=60mm；钻18的盲孔，选直柄麻花钻18，长度L=150mm。 （4）选择量具 本零件属大批量生产，一般均采用通用量具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定选择；二是按计量器具的测量方法极限误差选择。选择时，采用其中一种方法即可。 选择各外圆加工面的量具 工序Ⅳ中精车外圆52g6达到图纸要求，现按计量器具的不确定度选择该表面加工时所用量具，该尺寸公差T=0.019mm。计量器具不确定度允许值=0.018 mm。分度值0.02mm的游标卡尺，其不确定数值。,不能使用。必须，故应选分度值0.01mm的外径千分尺（u=0.005mm）。选择测量范围为50~75mm，分度值为0.01mm的外径千分尺（GB1216-85）即可满足