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机械制造基础课程设计 设计“分离式箱体”的机械加工工艺 班级： 学号：姓名： 指导老师：分离式箱体的主要技术要求　1．对合面对底座的平行度误差不超过0.5/1000；　2．对合面的表面粗糙度值小于Ral.6μm，两对合面的接合间隙不超过0.03mm；　3．轴承支承孔必须在对合面上，误差不超过±0.2mm；　4．轴承支承孔的尺寸公差为H7，表面粗糙度值小于Ral.6μm，圆柱度误差不超过孔径公差之半，孔距精度误差为±0.05~0.08mm。　(二）分离式箱体的工艺特点　分离式箱体的工艺过程如表8-10、表8-11、表8-12所示。表8-10 箱盖的工艺过程序号工序内容定位基准10?铸造20?时效30?涂底漆40?粗刨对合面凸缘A面50?刨顶面对合面60?磨对合面顶面70?钻结合面联接孔对合面、凸缘轮廓80?钻顶面螺纹底孔、攻螺纹对合面二孔90?检验表8-11 底座的工艺过程序号工序内容定位基准10?铸造20?时效30?涂底漆40?粗刨对合面凸缘B面50?刨底面对合面60?钻底面4孔、锪沉孔、铰2个工艺孔对合面、端面、侧面70?钻侧面测油孔、放油孔、螺纹底孔、锪沉孔、攻螺纹底面、二孔80?磨对合面底面90?检验表8-12 箱体合装后的工艺过程序号工序内容定位基准10将盖与底座对准合笼夹紧、配钻、铰二定位销孔，打进锥销，根据盖配钻底座，结合面的连接孔，锪沉孔20?拆开盖与底座，修毛刺、重新装配箱体，打人锥销，拧紧螺栓。30?铣两端面底面及两孔40?粗镗轴承支承孔，割孔内槽底面及两孔50?精镗轴承支承孔，割孔内槽底面及两孔60?往毛刺、清洗、打标记70?检验　由表可见，分离式箱体固然遵循一般箱体的加工原则，但是由于结构上的可分离性，因而在工艺路线的拟订和定位基准的选择方面均有一些特点。　1.加工路线　分离式箱体工艺路线与整体式箱体工艺路线的主要区别在于：整个加工过程分为两个大的阶段。第一阶段先对箱盖和底座分别进行加工，主要完成对合面及其它平面，紧固孔和定位孔的加工，为箱体的合装作预备；第二阶段在合装好的箱体上加工孔及其端面。在两个阶段之间安排钳工工序，将箱盖和底座合装成箱体，并用两销定位，使其保持一定的位置关系，以保证轴承孔的加工精度和拆装后的重复精度。　2.定位基准　(1)粗基准的选择分离式箱体最先加工的是箱盖和箱座的对合面。分离式箱体一般不能以轴承孔的毛坯面作为粗基准，而是以凸缘不加工面为粗基准，即箱盖以凸缘A面，底座以凸缘B面为粗基准。这样可以保证对合面凸缘厚薄均匀，减少箱体合装时对合面的变形。　(2)精基准的选择分离式箱体的对合面与底面(装配基面)有一定的尺寸精度和相互位置精度要求；轴承孔轴线应在对合面上，与底面也有一定的尺寸精度和相互位置精度要求。为了保证以上几项要求，加工底座的对合面时，应以底面为精基准，使对合面加工时的定位基准与设计基准重合；箱体合装后加工轴承孔时，仍以底面为主要定位基准，并与底面上的两定位孔组成典型的“一面两孔”定位方式。这样，轴承孔的加工，其定位基准既符合“基准同一”原则，也符合“基准重合”原则，有利于保证轴承孔轴线与对合面的重合度及与装配基面的尺寸精度和平行度。