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机械制造学（1）复习资料 1．切削用量三要素。在切削过程中，当系统刚性不足时为避免引起振动，刀具的前角主偏角。外圆车削时，在刀具个标注角度中，对切削温度影响较大的角度γ 和Kr。 ．刀具材料的种类很多，常用的金属材料有工具钢、高速钢、硬质合金；非金属材料有金刚石、立方氮化硼等。．刀具的几何角度中，常用的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角、副后9．切削用量要素包括切削深度、进给量、切削速度三个。．由于工件材料和切削条件的不同，所以切削类型有带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎状切屑四种。．刀具的磨损有正常磨损的非正常磨损两种。其中正常磨损有前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时磨损三种。．工具钢刀具切削温度超过200度时，金相组织发生变化，硬度明显下降，失去切削能力而使刀具磨损称为相变磨损。．加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取较小的前角和较小的后角。．刀具切削部分材料的性能，必须具有高的硬度、良好的强度和韧性、良好的耐磨性和良好的工艺性及经济性。．防止积削瘤形成，切削速度可采用高速或低速。1.????楔角前刀面与后刀面的夹角.????YT类硬质合金的主要化学成分是Co、TiC和WC，其中TiC含量越多，硬质合金硬度越高，耐热性越好，但脆性越大。.????切屑形成过程实质上是工件材料的剪切滑移与挤压摩擦过程。为了便于测量，切削过程中的变形程度近似可用变形系数指标来度量。.????在金属切削过程中，在中速度加塑性材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响，故在精加工时应尽量避免。.????在工艺系统刚性好的情况下，刀具有磨钝标准应规定得较大；精加工时应规定较小的磨钝标准。.????常用的切削液有水溶液、乳化液和切削油三大类。采用硬质合金刀具时，由于刀具红硬性，故一般不使用切削液。.????使用可转位车刀生产率较高，原因是由于它减少了更换及刃磨所需的辅助时间，故特别适合于自动化生产。.????麻花钻切削性能最差的部位是在横刃?处；钻头最易磨损部位是在刀尖处。钻削加工时轴向力主要是由横刃刃产生。.主剖面（正交平面）标注角度参考系中三个坐标平面是指基面、?正交平面和主切削平面，它们之间关系为?相互垂直。.在拉刀上开分屑槽槽，可起减小切削宽度，便于切屑清理的作用，一般在拉削脆性材料时可以不开该槽。2.一般在精加工时，对加工表面质量要求高时，刀尖圆弧半径宜取较 大。.磨平面和磨内孔时，应比磨外圆时选用粒度较大，硬度较小，组织较大的砂轮。.在加工细长轴类零件时，刀具的刃倾角λs常取为正值值，这是因为λs使背吃刀力减小。 ．扩孔钻既可用作孔的最后加工，也可用作铰孔前的预加工。．不同于普通的孔加工，深孔加工的主要问题有三，即：断屑和排屑、冷却和润滑以及导向?。3．铣削加工时，铣刀绕其轴线转动是主运动。．铣削时，切削厚度ac是指?铣刀相邻刀齿主切削刃的运动轨迹间的垂直距离。．尖齿成形铣刀用钝后重磨后刀面。．拉刀的前导部起导向和定心作用，并可检查拉前孔是否太小。．直齿插齿刀沿其轴线方向往复运动时，切削刃的运动轨迹就象一个直齿渐开线 齿轮的齿面，这个假想的齿轮为“产形”齿轮。．齿轮滚刀加工齿轮时，滚刀的齿形误差是沿其基圆柱切平面内的啮台线方向传递到工件上去的。．蜗轮滚刀切削刃切削蜗轮时，模拟着工作蜗杆与蜗轮的啮合过程。．蜗轮滚刀采用切向进给方式切削蜗轮，要求机床有专用附件切向刀架。 刀具材料的主要性能有硬度、耐磨性、强度和韧性、耐热性、工艺性能，普通高速钢的常用牌号有w18cr4v??、w6mo5cr4v2、w14cr4vmnre。加工钢件时应选用什么牌号的硬质合金YT5、YT14、YT15、YT30，加工铸铁件时，应选用什么牌号的硬质合金YG3、YG6、YG8。4常用切削液有哪些类型（?水溶液、乳化液、切削油?），常用切削液的添加剂有哪些（?油性剂、极压添加剂、乳化剂、防锈剂）。标准麻花钻一般有几部分构成（工作部分、颈部、柄部），其切削部分有几个刀面和刀刃构成（六面、五刃、四尖构成）。 涂层硬质合金优点是硬度高、耐磨性好、刀片基体强度高，陶瓷刀具材料特点是（?硬度高、耐热性好、化学稳定性好，但脆性大）；粗、精加工钢件和铸铁件时，应选用什么牌号的硬质合金钢料：YT5、YT30；铸铁：YG3、YG8?；砂轮磨损有那几种形式磨粒变钝、磨粒溃落、表面堵塞?，刃倾角的作用有哪些改变切屑的流向、影响刀尖的强度、影响切削的平稳性；??????????外圆车刀切削部分由三面、两刃和一个尖组成。???????????????????????????? 高速钢与硬质合金相比，强度高韧性好的是高速钢材料，硬度高、脆性大的是硬质合金材料。????????????????????