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表5-4 双联齿轮加工工艺过程 表5-5 高精度齿轮加工工艺过程 四、圆柱齿轮的检验 1．粗车、精车齿坯检测 粗车齿坯检测主要检测齿轮端面相对于基准孔的端面圆跳动，确保后续拉孔、精车工序的精度。 主要检测仪器用偏摆仪和百分表。 精车齿坯检测主要检测拉孔后孔精度及端面圆跳动。 圆柱孔孔径测量： 单件小批生产一般用内径百分表或内径 千分尺测量； 成批或大量生产多采用圆孔塞规测量。 矩形花键孔测量： 一般用花键塞规和键宽塞片测量。 同时，对其端面圆跳动还要用偏摆仪和百分 表测量。 对粗、精车后齿坯的外形尺寸还需用游标卡尺等量具进行检测，达到相应图纸、工艺文件要求。 2．齿轮中间检测 （1）公法线平均长度与公法线长度变动 一般用公法线千分尺在圆周上均匀地测出6个公法线长度，然后求其平均值为公法线平均长度，其中最大与最小值之差为公法线长度变动。精度高的一般用万能测齿仪测量。 （2）齿圈径向跳动和齿向误差 这两项误差一般现场用跳动仪进行测量，用小锥度芯轴（1：5000或1：7000）模拟齿轮孔轴线。 （3）渐开线齿形误差 一般对8级以上齿轮的渐开线齿形用万能渐开线检查仪进行测量。 3．齿轮最终检测 最终检测要按照产品技术要求，对齿轮的尺寸精度、形位精度、表面质量、齿形精度进行全面抽检。对于矩形花键孔一般用花键综合塞规、大径塞片及键宽塞片共同检测以确保精度。对齿形误差也要按照产品技术要求，对各公差组规定的检验项目进行检测。 机械制造工艺学 典型零件加工：圆柱齿轮加工 机械制造工艺学 典型零件加工：圆柱齿轮加工 * * * 第三节 圆柱齿轮加工工艺分析 一、圆柱齿轮加工的主要工艺问题 齿形加工的精度——整个齿轮加工的核心。 齿形加工前的齿坯加工精度。 机械制造工艺学 典型零件加工：圆柱齿轮加工 二、普通精度齿轮加工工艺分析 双联齿轮，材料为40Cr，精度为7级。 中批生产。 机械制造工艺学 典型零件加工：圆柱齿轮加工 机械制造工艺学 典型零件加工：圆柱齿轮加工 图5-27 双联齿轮 机械制造工艺学 典型零件加工：圆柱齿轮加工 双联齿轮技术要求 机械制造工艺学 第一阶段: 毛坯加工及热处理。 第二阶段：齿坯加工。为齿形加工准备精基准，使 齿轮内孔和端面的精度基本达到规定的 技术要求。齿形以外的次要表面的加工， 一般也在这一阶段的后期完成。 第三阶段：齿形粗加工。滚齿—插齿—剃齿。 第四阶段：齿端加工。 第五阶段：齿面热处理。主要是对齿面的淬火处理， 使齿面达到规定的硬度要求。 最后阶段：齿形精加工。先修正定位基准，再珩齿。 机械制造工艺学 典型零件加工：圆柱齿轮加工 1、齿坯热处理 预处理：正火或调质 正火安排在齿坯加工前，消除锻造内应力， 改善加工性能。 调质安排在齿坯粗加工后，消除锻造内应力 和粗加工应力，提高材料综合性能。 2、齿面热处理 根据材料和技术要求，常安排渗碳淬火、 高频淬火及液体碳氮共渗等热处理工序。 (一)齿轮热处理 机械制造工艺学 典型零件加工：圆柱齿轮加工 齿轮在渗碳淬火的热处理过程中会产生热变形，变形量大小不一，变形位置一般在孔的收缩或涨大和盘状的翘曲变形。 高精度的齿轮需要进行磨齿加工。 高频淬火的齿轮，变形量较小，一般内孔的直径会收缩0.01~0.05mm，淬火后应进行修正。 有键槽的齿轮，淬火后内孔常出现椭圆，所以键槽加工应安排在淬火后进行。 机械制造工艺学 典型零件加工：圆柱齿轮加工 根据“基准统一”原则，选择齿坯的设计基准、装配基准、测量基准为定位基准。 尽可能在加工过程中保持“基准统一”。 轴类齿轮：选择中心孔定位 大模数轴类齿轮：选择轴径和端面定位 盘类齿轮： 1）内孔和端面定位：基准重合，需心轴，定位精度 高，生产率高，用于成批生产。 2）外圆和端面定位：基准不重合，不需心轴，生产 率低，用于单件小批生产。 (二)定位基准选择 机械制造工艺学 典型零件加工：圆柱齿轮加工 主要取决于齿轮的轮体结构、技术要求 和生产类型等。 中小批生产的齿坯加工 圆柱孔齿坯采用粗车—精车方案： （1）在卧式车床上粗车齿坯各部分。 （2）必须将孔和基准端面的精加工在一次 装夹内完成，以保证位置精度。 （3）以孔在心轴上定位，在多刀半自动车 床上精车外圆、端面及其他部分。 (三)齿坯加