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机械制造工艺学 第5章 提高劳动生产率的途径 综合措施 工艺措施 成组技术 机械制造工艺学 第6章 机器装配工艺基础 机械制造工艺学 1．概率法解尺寸链适用于 . A.需要扩大公差时使用 B.小批量生产 C.成批以上生产,尺寸链环数少 D.成批以上生产,装配精度高的多环尺寸链 2、发动机的活塞销和活塞孔的装配，要求保证过盈量为 ０.002～0.008mm,若按完全互换法则活塞销应为 ,活塞孔应为 , 这样高的精度难于加工，现将零件公差均扩大到0.015mm,采用分组装配法达到要求,试求各组的公差及其极限偏差 机械制造工艺学 [4-2]简述表面质量的内容。 零件表面质量 表面粗糙度 表面波度 表面物理力学性能的变化 表面微观几何形状特征 表面层冷作硬化 表面层残余应力 表面层金相组织的变化 机械制造工艺学 [4-3]表面质量对零件的使用性能有何影响？ 零件表面质量 粗糙度太大、太小都不耐磨 适度冷硬能提高耐磨性 对疲劳强度的影响 对耐磨性的影响 对耐腐蚀性能的影响 对工作精度的影响 粗糙度越大，疲劳强度越差 适度冷硬、残余压应力能提高疲劳强度 粗糙度越大、工作精度降低 残余应力越大，工作精度降低 粗糙度越大，耐腐蚀性越差 压应力提高耐腐蚀性，拉应力反之则降低耐腐蚀性 机械制造工艺学 [4-4]磨削烧伤的种类及减轻磨削烧伤的工艺措施。 磨削烧伤可分为回火烧伤，淬火烧伤和退火烧伤。 磨削烧伤和表层温升有密切关系，因此减轻烧伤的根本途径是 降低磨削热和改善散热条件，可采用的工艺措施主要有：正确选用砂轮，合理选择磨削用量，改善冷却条件，采用低应力磨削工艺等。 机械制造工艺学 [4-5]简述振动对机械加工的影响。 振动会在工件加工表面出现振纹，降低了工件的加工精度和表面质量； 振动会引起刀具崩刃打刀现象并加速刀具或砂轮的磨损； 振动使机床连接部分松动，影响运动副的工作性能，并导致机床丧失精度； 强烈的振动及伴随而来的噪声，还会污染环境，危害操作者的身心健康。为减小加工过程中的振动，有时不得不降低切削用量，使机械加工生产率降低。 机械制造工艺学 [4-6]简述如何识别强迫振动和自激振动。 强迫振动的频率等于干扰力的频率。 自激振动的频率接近于系统的固有频率，即颤振频率取决于振动系统的固有特性。这与自由振动相似，而与强迫振动根本不同。 机械制造工艺学 [4-7]简述产生自激振动、再生颤振的条件。 振动系统要吸收能量W振出大于振动系统要消耗能量W振入时，振动系统将有持续的自激振动产生。 在再生颤振中，只有当后一转的振纹的相位滞后于前一转振纹时才有可能产生再生颤振。 1、装配的概念 2、装配的组织形式及适用条件 3、生产类型装配工作的特点 4、装配精度的概念以及与零件精度的关系 5、保证装配精度的工艺方法及适用条件 6、装配尺寸链的概念及建立和计算 机械制造工艺学 习题课 机械制造工艺学 [1-1]基本概念： 生产过程 工艺过程 工艺规程 工序 工步 走刀 工位 生产纲领 经济加工精度 结构工艺性 时间定额 [1-2]尺寸精度的获得方法？ [1-3]制定机械加工工艺规程的基本步骤？ [1-4]精基准的选择原则？ [1-5]粗基准的选择原则？ [1-6]加工方法的选择原则？ [1-7]机械加工顺序的安排原则？ 机械制造工艺学 [1-8]工艺尺寸链的应用——渗碳处理 机械制造工艺学 [1-9]工艺尺寸链的应用——中间工序尺寸的计算 一带有键槽的内孔如下图a)，加工顺序为：1、镗内孔至 ； 2、插键槽至尺寸A; 3、热处理； 4、磨内孔至 ，同时保证 设计尺寸 。 要求确定工序尺寸A及其偏差。 机械制造工艺学 [1-10]工艺尺寸链的应用 如图所示，终加工时铣缺口须保证尺寸 和 mm，按调整法加工：试计算调整尺寸(铣缺口时的工序尺寸) 机械制造工艺学 [1-11]工艺尺寸链的应用 如图(a)所示零件,若按（b)、(c)、(d)三道工序完成加工，试校验设计尺寸 能否保证，并确定工序尺寸H及其偏差。 机械制造工艺学 [1-3]制定机械加工工艺规程的基本步骤？ 1．分析零件图和产品装配图 2．确定毛坯 3．拟订工艺路线，包括：选择定位基准，确定各表面加工方法，划分加工阶段，划分工序、确定工序顺序等。 4．确定各工序所用机床设备和工艺装备 5．确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 6．确定各工序的技术要求及检验方法。 7．确定各工序的切削用量和工时定额。 8．编制工艺文件。 机械制造工艺学 [1-