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拉刀的类型和结构 机械制造工艺学 典型零件加工：套筒件加工 拉床 按用途可分为内拉床及外拉床，按机床布局可分为卧式和立式。其中，以卧式内拉床应用最为普遍。如图所示为卧式内拉床的外形结构。 机械制造工艺学 典型零件加工：套筒件加工 拉削过程 拉削键槽 机械制造工艺学 典型零件加工：套筒件加工 拉削工艺范围 常见的拉削截形（A～Ｇ为内拉拉削，Ｈ～Ｌ为外拉削） 机械制造工艺学 典型零件加工：套筒件加工 机械制造工艺学 典型零件加工：套筒件加工 第三节 孔的精密加工 工艺特点 用于有色金属和铸铁套筒类零件孔的最终加工；珩磨、滚压的预加工；加工精度可达IT6～IT7，表面粗糙度可达Ra0.05 ～ 0.4μm。 一、精细镗孔（金刚镗） 采用YT30、YT15、YG3X或人工合成金刚石和立方氮化硼为材料； 采用回转精度高、刚度大的金刚镗床，切削速度高，进给量小； 采用微调镗刀头，实现微调，控制尺寸。 机械制造工艺学 典型零件加工：套筒件加工 微调镗刀 金刚镗床 机械制造工艺学 典型零件加工：套筒件加工 二、珩磨 （一）珩磨的原理及工艺特点 机械制造工艺学 典型零件加工：套筒件加工 1、是一种低速、大面积接触有较高效率的 光整加工方法。 2、可加工铸件、淬火和不淬火的钢件等， 但不宜加工韧性大的有色金属件。孔径 φ5~500mm，深径比达10。 3、有较高的尺寸精度（IT6）和形状精度 （圆度和圆柱度达0.003~0.005㎜），表 面粗糙度可达Ra0.01~0.02的镜面。 4、需在磨削或精镗的基础上进行。 5、磨具是几根细砂条组成的珩磨头。砂条有三种运动：转 速较低的旋转运动，速度较高、加压力的径向运动（压力 大，进给也大），磨粒的切削轨迹成网纹。 珩磨头结构及珩磨原理 机械制造工艺学 典型零件加工：套筒件加工 珩磨头的要求 1、砂条对加工表面的压力能调 整并保持在一定的范围。 2、砂条能在径向均匀地伸缩。 3、砂条具有一定的刚度，不致 位移和歪斜。 4、珩磨至最后尺寸时，砂条能 迅速缩回。 （二）珩磨头 磨条材料： 加工钢件: 氧化铝 加工铸铁、不锈钢和有色金属: 碳化硅 机械制造工艺学 典型零件加工：套筒件加工 珩磨头 机械制造工艺学 典型零件加工：套筒件加工 珩磨机 研磨内孔的原理与研磨外圆相同。是一种孔的光整加工方法，需要在精镗、精铰或精磨后进行。 1、研磨有较高的尺寸精度（IT5-IT6）和表面粗糙度（0.006-0.1μm）。 2、位置精度由前工序保证。 3、加工余量较小，中、小 孔约为0.025mm。 三、研磨 机械制造工艺学 典型零件加工：套筒件加工 在车床上研磨套类零件孔，研具为可调式研磨棒。研磨前，套上工件，将研磨棒安装在车床上，涂上研磨剂，调整研磨棒直径使其对工件有适当的压力，即可进行研磨。研磨时，研磨棒旋转，手握工件往复移动。 研磨方法 机械制造工艺学 典型零件加工：套筒件加工 用滚压工具对金属坯料或工件施加压力，使其表面产生塑性变形，从而将坯料成形或使工件表面变光滑的加工方法。 四、滚压 机械制造工艺学 典型零件加工：套筒件加工 * * * 第三章 套类零件的加工 第一节 概述 机械制造工艺学 典型零件加工：套筒件加工 机械制造工艺学 典型零件加工：套筒件加工 一、套筒类零件的功用与结构 套类零件在各类机器中应用很广，如滑动轴承、钻套、导向套、汽缸、油缸等。 1．功用及结构特点 ⑴功用 支撑 (如滑动轴承)，导向(如钻套、油缸)。 ⑵结构特点 其功用不同,在结构上有很大差异。共同特点是： ①主要表面为同轴度要求较高的内、外旋转表面。 ②壁较薄，易变形；长度一般大于直径。 机械制造工艺学 典型零件加工：套筒件加工 精度与表面粗糙度要求均较高。一般为IT7；精密的IT6；表面粗糙度Ra一般为1.6～0.16μm，要求高的达0.4μm。 一般尺寸精度为IT6～IT7； 表面粗糙度Ra为6.3～3.2μm。 一般要求较高，常为0.01～0.05mm。 （主要表面是内孔和外圆） 主要技术要求： 4）端面与孔轴线的垂直度 1）孔的技术要求 2）外圆 3）内外圆的同轴度 二、套筒类零件的技术要求 一般要求较高，常为0.01～0.05mm。 机械制造工艺学 典型零件加工：套筒件加工 材料与毛坯 ⑴材料（取决于零件的工作条件） 常用钢、铸铁、青铜或黄铜； ⑵毛坯（与材料、结构、尺寸有关） 常用棒料、锻件、铸件。当孔径d＜20mm，一般用棒