机械制造工艺学实验报告书.docVIP

中北大学 《机械制造工艺学》实验报告 姓 名： 学 号： 学院（系）： 专 业： 2011年12月 实验一 刚度实验 一．实验目的 1.了解机床（包括夹具）—工件—刀具所组成的工艺系统是一弹性系统； 2.了解机床刚度对加工精度的影响； 3.熟悉机床动刚度的测定方法； 4.巩固和验证所学工艺系统刚度和误差复映的概念。 二．实验内容 用动载荷测定法测定机床部件刚度。 三．实验记录 1．实验条件： 机床名称、型号及规格： C620-1普通车床。 刀具名称及材料：硬质合金外圆车刀。几何形状及参数： Kr=45°,r0=10°,λs=0° 走刀量： 0.1 量具： 175-200千分尺、游标卡 毛坯（试件）材料：45号钢 2．实验记录及结果： 表1 尺寸及 位置 毛坯 零件 D1（mm） D2（mm） d1（mm） d2（mm） d1 -d2 Ⅰ（主轴）： Ⅱ（中心）： Ⅲ（尾座）： 3．计算机床部件刚度（含计算过程）： 四．分析讨论题 机床刚度对加工精度有什么影响？ 减少误差复映的措施？ 实验二 机床加工精度及尺寸分布规律 一．实验目的 1．通过实验掌握加工精度统计分析的基本原理和方法，运用此方法综合分析零件尺寸的变化规律； 2．通过实验结果，分析影响加工零件精度的原因提出解决问题的方法，改进工艺规程，以达到提高零件加工精度的目的，进一步掌握统计分析在全面质量管理中的应用。 二．实验内容 运用分布曲线法对100个工件进行统计分析。 三．实验记录 1．实验条件： 机床名称、型号及规格： 量具规格： 毛坯（试件）材料： 2．实验记录及结果： （1）磨削后的零件的尺寸 表1 全部零件磨削后的尺寸记录 序号 测 量 尺 寸 序号 测 量 尺 寸 序号 测 量 尺 寸 序号 测 量 尺 寸 1 26 51 76 2 27 52 77 3 28 53 78 4 29 54 79 5 30 55 80 6 31 56 81 7 32 57 82 8 33 58 83 9 34 59 84 10 35 60 85 11 36 61 86 12 37 62 87 13 38 63 88 14 39 64 89 15 40 65 90 16 41 66 91 17 42 67 92 18 43 68 93 19 44 69 94 20 45 70 95 21 46 71 96 22 47 72 97 23 48 73 98 24 49 74 99 25 50 75 100 （2）确定实验数据并记录表2 尺寸分散范围=(Xmax—Xmin)= 分组数k= （当工件N=100件时，k=6—10） 尺寸间隔宽度ΔX=(Xmax—Xmin) /k= 式中：Xmax——100中零件最大值； Xmin——100件中零件尺寸最小值； k——分组数。 表2 零件尺寸实测值 组号 组界/ 中心值x 组内工件数m 频率m/n 1 2 3 4 5 6 注：表中n是测量的工件数。 （3）画分布曲线 以表2中频率m/n为纵坐标，以尺寸范围的中点x为横坐标，画分布曲线。 尺寸() 图1 （4）计算 样本均值 分散范围6σ= （ ，样本标准差s是总体标准差σ的无偏估计） 公差带中心= 分散范围中心= △系统= 工艺能力系数Cp=T/6σ= 四.分析题 判断工序精度6σ能否满足加工精度要求T。分析工艺能力等级。 实验三 夹具的作用和组成 一．实验目的1．使学生掌握各类机床夹具的结构、原理和特点2．典型定位方式和定位元件，掌握典型夹紧机构的作用原理和特点3．巩固所学六点定位原理的概念，掌握各类机床夹具的特点及设计要点。．实验设备??? 典型的钻床夹具、铣床夹具、车床夹具多套，以及相应的成套工具。 通过现场典型夹具结构、六点定位原理认识。 画出夹具的定位方案原理图画