机械制造工艺学7.ppt

典型零件的加工工艺 轴类零件 P48:29题 选用一面两孔的定位方法，即底面A,φ、φ两个孔，其中一个孔采用菱形销，一个孔采用圆柱销，完全限制零件的六个只有度。 P53：42题 材料：45 单件，小批量 中批量 锻造（模锻）(各表面留3-4mm加工余量)----粗车外圆、端面，钻、扩孔,倒角，掉头车外圆及端面、倒角-----绞孔-----线切割键槽。 常见的错误： 采用铣的方法加工内键槽。 毛坯情况未交待 P62：59题 A1：增环， A2：减环 增：60 0.2 0 减：35 +0.2 0 ——————— 封：25 +0.4 0 下公差无法保证 如何才能保证？ 习题课 P78：96题 分析： 1、图中哪个尺寸是直接得到的，由哪一道工序得到？ 2、找出间接得到的尺寸与工序中直接得到的尺寸之间的关系（画尺寸链图） 增: 26 +0.1 0 增: 26 +0.1 0 减: -B -EI -ES _________________ 封: 23 +0.3 0 B=29 EI=-0.1 ES=0 尺寸BδB :29-0.1 增 A ES EI 增 5.2 0.1 -0.1 增 26 +0.1 0 减 -29 +0.1 0 _________________ 封 5.5 +0.3 -0.3 A=3.3 ES=0 EI=-0.2 即:尺寸AδA 为: 3.3-0.2 P94:26 (注意：车大端时，车刀也低于正常位置2mm,) 1、正常情况下，车刀应该是水平对中。刀具小大端车到小端，纵向进给是10， 2、 内孔的形状还是圆，但尺寸不对，直径为φ20.1995 P97：37题 面积：加工的是哪个面，计算所加工表面的面积 磨损量:磨损量与加工的面积成正比。 大端直径:刀具摩损后，刀尖与零件的转动中心距离变大，被加工零件的直径变大。 圆锥角的定义： 理论的圆锥角:计算出在刀具没有磨损情况下的圆锥角。 实际的圆锥角:计算出在刀具没有磨损情况下的圆锥角。 圆锥角误差:实际的圆锥角-理论的圆锥角 圆锥角的定义 在通过圆锥轴线的界面内，两条素线间的夹角，圆锥角简称为锥角。 圆锥角的标注 倾斜角的定义 倾斜角：一个平面与另外一个平面的夹角。 P97：37题 面积：A=240331.635mm2 磨损量:Δ=0.4X240331.635X106=0.09613 大端直径:90.19226 理论的圆锥角:0.63661° 实际的圆锥角:0.64885 ° 圆锥角误差:0.01224 ° C6150车床主轴的装配结构 C6150车床主轴的零件示意图 有关符号的含义 T-G54: 调质-高频淬火 达到硬度HRC54 T-C48: 调质- 淬火,达到硬度HRC48 Morse No.6: 号数? 锥度C? ?? 大径尺寸D 0? ?? 1:19.212? ?? 9.045 1? ?? 1:20.047? ?? 12.065 2? ?? 1:20.020? ?? 17.78 3? ?? 1:19.922? ?? 23.825 4? ?? 1:19.254? ?? 31.267 5? ?? 1:19.002? ?? 44.399 6? ?? 1:19.180? ?? 63.348 锥度C与圆锥角α的关系为: C=2Xtg(α/2) =(D-d)/L C6150主轴加工工艺过程 C6150主轴加工工艺过程分析 加工阶段的划分：毛坯加工---正火---粗加工---调质---半精加工---淬火---精加工 定位基准的选择：因有通孔，中心孔无法保留到最后，通孔先粗加工，后精加工。中心孔和外圆面互为基准。 毛坯做粗基准—钻中心孔（4）---中心孔定位车外圆和端面（5,6.2)---外圆面定位钻中心通孔（7，8）---外圆定位半精加工中心通孔、大端锥孔、小端圆柱孔（或锥孔）（10，12.1，13）---用内锥面定位半精加工外圆面（11，12.2）---以外圆定位加工内锥面（15.）---以带有中心孔的锥套芯轴定位半精加工和精加工外圆（16，20）---以外圆定位加工大端内锥面（21） 加工工序的安排 先基面---粗加工阶段工序4---半精加工阶段工序10---精加工阶段工序15 次要表面的加工---安排在外圆面精车、粗磨之后，精磨之前。车螺纹、铣键槽、钻孔等（17,18,19) 深孔加工---粗加工阶段的最后（7，8）（孔的粗加工）---半精加工阶段最后（13，孔的半精加工---基准除外）---精加工的最后,21，精密孔） 主要表面加工方法的选择 外圆表面的加工-