机械制造工艺学课程设计-工艺设计.doc

目录 第一章 零件的工艺分析及生产类型的确定 4 一、技术要求 4 二、审查零件的工艺性 4 三、确定零件的生产类型 5 第二章 确定毛坯、绘制毛坯简图 5 一、选择毛坯 5 二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 6 1.基本参数 6 2.公差等级 7 3.公差带的位置 7 4.要求的机械加工余量 7 5.在图2-1上标注 8 第三章 拟定零件工艺路线 8 一、定位基准的选择 8 1.精基准的选择 8 2.粗基准的选择 8 二、表面加工方法的确定 8 三、加工阶段的划分 10 四、工序的集中与分散 10 五、工序顺序的安排 10 1.机械加工工序 10 2.热处理工序 10 3.辅助工序 11 六、确定工艺路线 11 第四章 机床设备及工艺装备的选用 12 一、机床设备的选用 12 二、工艺装备的选用 12 第五章 加工余量、工序尺寸和公差的确定 12 第六章 切削用量、时间定额的计算 16 一、切削用量的计算 16 1、工序1-粗铣拨叉头前后两端面 16 2、工序3-----精铣拨叉头后端面A 16 3、工序4---钻、扩φ22孔，孔的精度达到IT12。 17 3、工序5-----铣拨叉脚槽内侧面 18 4、工序6---铣拨叉头台阶面 19 5、工序10---拉削φ25mm花键轴孔 19 二、时间定额的计算 19 1.基本时间的计算 19 2.辅助时间的计算 20 3.其他时间的计算 21 4.单件时间的计算 21 参考文献 29 心 得 体 会 30 零件图： 第一章 零件的工艺分析及生产类型的确定 一、零件的技术要求 零件的全部技术要求列于表1-1中。 加工表面 尺寸及偏差 mm 公差及精度等级 表面粗糙度Ra μm 形位公差/mm 零件左端面 30 IT9 6.3 零件右端面 30 IT9 6.3 槽底面 5 IT9 6.3 槽侧面 18 IT11 12.5 零件装配贴合面 11 IT7 1.6 零件台阶面 19 IT7 1.6 零件台阶面 15 IT12 12.5 零件台阶面 11 IT10 6.3 φ7mm孔 IT6 1.6 2-φ6.5mm孔 IT9 6.3 4-φ6mm孔 IT9 6.3 该零件形状特殊、结构简单，但加工精度要求较高。该零件的各项技术要求制订的较合理，符合该零件的功用。 三、审查零件的工艺性 分析零件图可知，零件的两侧面要求切削加工，φ7mm孔和φ6.5mm的孔的端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外，该零件的台阶面加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 四、确定零件的生产类型 假设：Q=5000台/年，m=1件/台；结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。代入公式（1-1）得： N=5000台/年1件/台（1+3%）（1+0.5%）=5175.75 零件重量为0.2274kg，由附表（1）知，零件属轻型零件；由附表（2）知，该零件的生产类型为大批生产。 附表（1）不同机械产品的零件质量型别表 机械产品类型 加工零件的质量/kg 重型零件 中型零件 轻型零件 电子工业机械 30 4～30 4 机床 50 15～50 15 重型机械 2000 100～2000 100 附表（2）机械加工零件生产类型的划分 零件特征 年生产纲领/件 生产类型 产品类型 重型零件 中型零件 轻型零件 单件生产 5以下 20以下 100以下 成 批 生 产 小批 5～10 20～200 100～500 中批 100～300 200～500 500～5000 大批 300～1000 500～5000 5000～50000 大量生产 1000以上 5000以上 50000以上 第二章 确定毛坯、绘制毛坯简图 一、选择毛坯 由于该零件在工作过程中要承受冲击载荷，为增强零件的强度和抗冲击强度，毛坯选用铸件。该拨叉的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和铸件的精度，宜采用金属型浇铸。毛坯的起模斜度为3°。 二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 1.基本参数 （1）铸件基本尺寸 机械加工前的毛坯铸件的尺寸，包括必要的机械加工余量（图2-1） （2）尺寸公差 允许尺寸的变动量。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值；也等于上偏差与下偏差的绝对值。CT为9级。 图2-1 铸造毛坯的简图 （3）要求的机械加工余量（RMA） 在毛坯铸件上为了随后可用机械加工方法去除铸造对金属表面的影响，并使之达到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金属余量