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机械制造工艺学课程设计 陈学永 机械工程系 2012年9月 一、目的和要求 综合运用（所学知识）的能力：如机械制造工艺学、金属工艺学、材料学、公差、机械零件、机械原理等课程的知识 工艺设计的能力：工艺过程的设计含工艺过程的安排、工序设计、工装夹具的设计等 查阅资料的能力：本次设计涉及各种文献资料：如工艺师手册、材料手册、机械设计手册、典型夹具手册等。 编写文件的能力：编写相关设计说明书。 二、内容和任务 （通用机床配专用夹具、中批生产、工序分散法） 零件图一张（1：1）：图中缺少的尺寸在图中按比例测绘。要求用铅笔绘制。 毛坯图一张（1：1）：零件图+余量，要求用铅笔绘制。 A 非加工面：粗实线，加工面：双点划线，其中实体钻孔不画；B 加工面贴上加工余量； 标注毛坯尺寸、公差（按毛坯精度等级）：一般锻件5级，铸件7级技术要求：A 热处理；B 表面清洗；C 表面质量；D 拔模斜度、圆角半径 编制工艺规程 过程卡和工序卡个一套： A 选择粗基准、精基准 B 加工顺序：a 尽快把精基准加工出来；b 先主后次、先粗后精、粗精分开 C 确定加工余量（查手册p237）：粗加工：1.5（单边），3.0（双边），如车、铣、刨、镗 D 计算各工序的工序尺寸 E 填写过程卡、工序卡 设计指定工序的专用夹具：夹具总图一张，夹具的主要零件图（夹具体），夹具装配图采用铅笔图或铅笔草图+电脑图。 A 根据生产纲领、加工面的技术要求选用机床类型 B 绘制夹具草图，考虑结构方案，绘制结构草图：a 确定定位方案，设计定位元件；b 选择确定夹具方案、夹紧装置；c 确定刀具引导方式，设计导向元件或对刀装置；d 确定其它元件或装置：定向键、分度装置，基础件：夹具体 C 绘制夹具总图（一般用1：1） 步骤：a 用双点划线画零件的外廓形；b 绘制夹具装配图；c 标注有关尺寸及夹具的技术要求；d 绘制夹具的零件图（夹具体）。 编写设计说明书 说明书的内容： A 设计的题目和任务 B 零件的结构特点、技术要求分析 C 工艺方案的比较分析 D 有关的计算过程 E 夹具设计时的设计思想、结构、优缺点、操作使用说明 三、时间和进度 熟悉零件图画零件图：1天 拟订加工方案、加工路线，毛坯图、卡片：3天 夹具图：4天 说明书：1-2天 总体上为2周，第二周周五之前上交所有材料。另安排时间答辩。 四、参考资料 教科书、指导书 机械加工工艺手册 金属机械加工工艺人员手册（上海科技出版社） 机械制造工艺设计手册（哈工大） 机械制造工艺课程设计简明手册（华中工学院） 机床夹具设计手册（东北重型机械学院） 机床夹具图册 夹具——非标夹紧装置 制图手册、零件设计手册、公差书 杂志和资料（机械制造、机械工艺师） 五、步骤和方法 基本思路： 分析零件图； 毛坯选择； 定位基准的选择； 各加工表面加工方法的选择； 加工路线； 设备、工装； 加工余量、工序尺寸； 填写工艺文件。 六、设计的提示和说明 零件年产量：3000—5000（中批） 工序分散的加工形式 通用机床，夹具：专用夹具+部分通用夹具 毛坯图与零件图形状的区别（零件的材料决定毛坯的种类） 毛坯表面轮廓用实线，双点划线表示零件表面（即最终加工表面），标注公差 标明机床、量具、夹具的类型和规格 确定加工余量和总余量 切削用量、工时（省略） 工序图：A 要与工人实际操作一致，测量方便，少用特殊量具；B 本道工序加工表面用粗实线，其它用细实线；C 可作适当的放大或缩小，不一定按比例；D 工序图上必须有定位符号、定位点数、夹紧位置和方向，标明工序尺寸。 当非最终要求尺寸时需计算工序尺寸 夹具： 夹具零件编号：工件代号：831009XJ1（第几副铣夹具）-00（总图）、**-02（压板） 参考文献应写入说明书 七、评分标准（大概） 夹具（含夹具零件图）占50%，说明书占15%，工艺规程占15%，零件图（含毛坯图）占10%，答辩10%。问题联系电话* * *