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机械制造工艺学课程设计
机械制造工艺学课程设计 陈学永 机械工程系 2012年9月 一、目的和要求 综合运用(所学知识)的能力:如机械制造工艺学、金属工艺学、材料学、公差、机械零件、机械原理等课程的知识 工艺设计的能力:工艺过程的设计含工艺过程的安排、工序设计、工装夹具的设计等 查阅资料的能力:本次设计涉及各种文献资料:如工艺师手册、材料手册、机械设计手册、典型夹具手册等。 编写文件的能力:编写相关设计说明书。 二、内容和任务 (通用机床配专用夹具、中批生产、工序分散法) 零件图一张(1:1):图中缺少的尺寸在图中按比例测绘。要求用铅笔绘制。 毛坯图一张(1:1):零件图+余量,要求用铅笔绘制。 A 非加工面:粗实线,加工面:双点划线,其中实体钻孔不画;B 加工面贴上加工余量; 标注毛坯尺寸、公差(按毛坯精度等级):一般锻件5级,铸件7级技术要求:A 热处理;B 表面清洗;C 表面质量;D 拔模斜度、圆角半径 编制工艺规程 过程卡和工序卡个一套: A 选择粗基准、精基准 B 加工顺序:a 尽快把精基准加工出来;b 先主后次、先粗后精、粗精分开 C 确定加工余量(查手册p237):粗加工:1.5(单边),3.0(双边),如车、铣、刨、镗 D 计算各工序的工序尺寸 E 填写过程卡、工序卡 设计指定工序的专用夹具:夹具总图一张,夹具的主要零件图(夹具体),夹具装配图采用铅笔图或铅笔草图+电脑图。 A 根据生产纲领、加工面的技术要求选用机床类型 B 绘制夹具草图,考虑结构方案,绘制结构草图:a 确定定位方案,设计定位元件;b 选择确定夹具方案、夹紧装置;c 确定刀具引导方式,设计导向元件或对刀装置;d 确定其它元件或装置:定向键、分度装置,基础件:夹具体 C 绘制夹具总图(一般用1:1) 步骤:a 用双点划线画零件的外廓形;b 绘制夹具装配图;c 标注有关尺寸及夹具的技术要求;d 绘制夹具的零件图(夹具体)。 编写设计说明书 说明书的内容: A 设计的题目和任务 B 零件的结构特点、技术要求分析 C 工艺方案的比较分析 D 有关的计算过程 E 夹具设计时的设计思想、结构、优缺点、操作使用说明 三、时间和进度 熟悉零件图画零件图:1天 拟订加工方案、加工路线,毛坯图、卡片:3天 夹具图:4天 说明书:1-2天 总体上为2周,第二周周五之前上交所有材料。另安排时间答辩。 四、参考资料 教科书、指导书 机械加工工艺手册 金属机械加工工艺人员手册(上海科技出版社) 机械制造工艺设计手册(哈工大) 机械制造工艺课程设计简明手册(华中工学院) 机床夹具设计手册(东北重型机械学院) 机床夹具图册 夹具——非标夹紧装置 制图手册、零件设计手册、公差书 杂志和资料(机械制造、机械工艺师) 五、步骤和方法 基本思路: 分析零件图; 毛坯选择; 定位基准的选择; 各加工表面加工方法的选择; 加工路线; 设备、工装; 加工余量、工序尺寸; 填写工艺文件。 六、设计的提示和说明 零件年产量:3000—5000(中批) 工序分散的加工形式 通用机床,夹具:专用夹具+部分通用夹具 毛坯图与零件图形状的区别(零件的材料决定毛坯的种类) 毛坯表面轮廓用实线,双点划线表示零件表面(即最终加工表面),标注公差 标明机床、量具、夹具的类型和规格 确定加工余量和总余量 切削用量、工时(省略) 工序图:A 要与工人实际操作一致,测量方便,少用特殊量具;B 本道工序加工表面用粗实线,其它用细实线;C 可作适当的放大或缩小,不一定按比例;D 工序图上必须有定位符号、定位点数、夹紧位置和方向,标明工序尺寸。 当非最终要求尺寸时需计算工序尺寸 夹具: 夹具零件编号:工件代号:831009XJ1(第几副铣夹具)-00(总图)、**-02(压板) 参考文献应写入说明书 七、评分标准(大概) 夹具(含夹具零件图)占50%,说明书占15%,工艺规程占15%,零件图(含毛坯图)占10%,答辩10%。问题联系电话* * *
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