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机械制造工艺学 复习要点 常用工序余量及公差简单估计 加工方法 总余量 公差 目标 铸铁毛坯 5 ±2 余量用于开荒见光 锻造毛坯 4 ±2 轧钢型材 1.5 0.5 车 1 0.2 粗、半精加工时余量应加大，用来应付加工变形。 如加工变形小。精加工时余量及公差可减半 铣 1 0.2 刨 1 0.2 磨 0.15 0.05 金钢石车 0.1 0.05 金钢石镗 0.1 0.05 最佳切削速度 高速钢刀具：V=0.4--0.5 m/s 硬质合金刀具:V=1.7--3.2 m/s 机械加工的工序余量 铸件毛坯 拔模斜度3~6° 铸造圆角 半径为壁厚的1/2。 铸件临界（最大）壁厚≈3×最小壁厚 砂型铸造铸件的最小壁厚 一般取 8 铸 造 方 法 铸件尺寸 合金种类 铸钢 灰口铸铁 球墨铸铁 可锻铸铁 铝合金 铜合金 砂 型 铸 造 200×200 8 5～6 6 5 3 3～5 200×200~ 500×500 10～12 6～10 12 8 4 6～8 500×500 15～20 15～20 15～20 10～12 6 10～12 最小铸孔直径 生产批量 最小铸出孔直径 灰口铸铁件 铸钢件 大量生产 成批生产 单件、小批生产 12～15 15～30 30～50 30～50 50 装夹符号 最小切削深度 刃口圆弧半径对微量切削厚度的限制?：? 刀具刃口半径 R刃 越小，允许的最小切削厚度 Hmin也越小, 一般情况下, Hmin = （ 0.165 -- 0.246）R刃 工程上取,Hmin ≈ R刃 常用的金刚石刀刃 R刃 = 0.2 -- 0. 5 μm , Hmin = 0.03 -- 0.15 μm; 经过特殊刃磨的 R刃 =0.1μm, 最小切削厚度 Hmin =0.014 -- 0.026μm. 一般工序精度 粗加工（开荒）-切去毛坯硬皮和大部分余量，精度IT12，粗糙度50μm 半精加工 - -中等精度，磨削或精加工的预备，精度IT9 ，粗糙度6.3μm 精加工--- 精度可达 IT7，粗糙度1.6μm 磨 —— 精度可达 IT6，粗糙度0.8μm 工序尺寸计算表 注意入体原则 工序名称 工序余量（mm） 工序尺寸公差(mm) 工序余量的变动量(mm) 工序尺寸及偏差 精 磨 0.1 IT6(0.016) 0.055 粗 磨 0.3 IT8(0.039) 0.199 50.10.039 半精车 1.1 IT11(0.16) 0.62 50.4-0.16 粗 车 4.5 IT13(0.46) 2.46 51.5-0.46 毛坯轴 56±１ 工艺尺寸链 封闭环上偏差=增环上偏差-减环下偏差 封闭环下偏差=增环下偏差-减环上偏差 封闭环公差 =所有组成环的公差之和 工艺尺寸算例 沿封闭环两端同步向上追踪，遇箭头拐弯，逆箭头方向横向追踪，遇圆点(工艺基准面)向上折，继续向上追踪…，直至两追踪线交于一点，追踪路径所经工序尺寸为尺寸链的组成环 加工误差的统计分析法 表面质量对零件配合性质的影响 刀具的耐用度 材料的切削加工性能 工序规程 工艺路线 常用加工方法 外园加工：车、铣、外园磨、无心磨、砂带磨、拉、垳、研磨 孔加工： 钻、扩、铰、锪、镗、磨、拉、垳、研磨 平面加工：车、铣、刨、磨、拉、光整、研磨 齿轮加工：滚、磨、插、剃、垳、研、铣、拉、挤齿 箱体加工：刨、铣、镗、磨、立车 33 0 17 . 0 1 50 ? ? L 0 36 . 0 0 10 ? ? L L 2 ? ? 若实测 若实测 L L 2 2 =40.30 =40.30 ， ， 按上述要求判为废品，但此时如 按上述要求判为废品，但此时如 L L 1 1 =50 =50 ， ， 则实际 则实际 L L 0 0 =9.7 =9.7 ， ， 仍合格，即出现 仍合格，即出现 “ “ 假废品 假废品 ” ” 。即 。即 Δ 2= Δ 0+ Δ 1 （ 设计尺寸 ） Δ 2 ′