机械制造技术基础课程设计.docVIP

机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 课题名称：飞锤支架的夹具设计 学院： 机电学院 专业： 08机设（1）班 姓名： 周翔 学号： 200810310126 指导教师： 刘文广 前 言 机械制造基础课程设计是每个机电学院的学生必须完成的一个教学环节，是对我们这一学期所学专业的一个特殊测试，也是一次具体的、重要的考验。此设计密切结合高等学校的办学宗旨。已检测我们在学习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。同时在课程设计中与同学互相帮助,一起去图书馆查阅课程设计中需要得一些相关资料,共同探讨课程设计中出现的问题,体现了同学之间的凝聚力,增进了同学之间的友谊,加强了与老师的知识探讨。 作为机械类专业的学生不能仅以学好课本上的理论知识而满足,如果不懂的运用他们,学再多的理论知识也毫无用处。因此我们非常重视本次课程设计的实践,通过本次课程设计是我们各方面的能力都有所加强,对于今后的生产实习以及走上工作岗位有很大帮助,是我们受益匪浅。 本设计不足之处，恳请老师点评、指正。 （一）、零件的工艺分析 1、零件的功用、结构和特点 功用：起支撑作用。由于该工件工作时要承受一定的力，因此要求有一定的强度、刚度和韧性。 2、 主要加工表面及要求 （1）. 孔径为φ7的孔，其形位公差遵守包容要求，表面粗糙度Ra1.6μm，孔的端面与宽18的槽相通，孔口倒角1×45°。 （2）. 飞锤支架φ11的回转面，表面粗糙度为Ra6.3μm。 （3）. 飞锤支架φ15的回转面，表面粗糙度为Ra12.5μm。 （4）. φ19的回转面和右端面，表面粗糙度为Ra1.6μm，并倒角。 （5）. 飞锤支架表面2－φ6.5锪平φ12的沉孔，铣上表面及其轮廓，表面粗糙度不作要求。 （6）. 4－φ6的孔，表面粗糙度为Ra6.3μm，倒角1×45 （7）. 宽18的槽，表面粗糙度为Ra6.3μm。 （二）制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 方案 表（1） 工序号 内容 设备 10 热处理 热处理 20 粗车φ11、φ15、φ19回转面和右端面 CA6140卧式车床 钻φ7的孔至φ6 扩φ7的孔至φ6.8 25 半精车φ19及右端面至图样要求 CA6140卧式车床 铰φ7的孔至图样要求 孔口倒角 30 铣飞锤支架上端面及2—φ6.5锪平φ12沉孔 钻床 40 钻4—φ6的孔至φ5.8 TX612镗床 铰4—φ6的孔，倒角 50 铣宽18的槽 XA6132铣床 60 去毛刺 钳工 70 清洗 80 检验 方案 表（2） 工序号 内容 设备 10 粗车φ11、φ15、φ19回转面和右端面 CA6140卧式车床 钻φ7的孔至φ6 扩φ7的孔至φ6.8 20 半精车φ19及右端面至图样要求 CA6140卧式车床 铰φ7的孔至图样要求 孔口倒角 30 铣宽18的槽 XA6132铣床 40 铣飞锤支架上端面及2—φ6.5锪平φ12沉孔 钻床 50 热处理 热处理 60 钻4—φ6的孔至φ5.8 TX612镗床 70 铰4—φ6的孔，倒角 TX612镗床 80 去毛刺 钳工 90 清洗 100 检验 方案一更好，原因是操作简单，尺寸精度高，生产率高，相应的经济效益更好。 （三）.飞锤支架夹具设计 １、工序的工艺分析 零件为飞锤支架，材料为QT62—2。生产类型为：大批量生产。该零件工艺规程见工艺卡。先要求设计第4道工序铣18槽的铣床夹具。 零件的加工要求为：宽mm，表面粗糙度为Ra6.3um.本工序的加工条件为XA6132铣床及φ12端面铣刀，工件右侧回转体，φ孔、4-φ孔、及2-φ6.5锪平φ12孔均已加工，达到图样要求。 正火处理，毛坯上铣18槽的经济精度可达IT8，表面粗糙度Ra6.3um，在铣夹具上加工时适当控制进给速度，可以保证槽的尺寸精度和表面粗糙要求。因此在本工序加工时，主要应考虑要如何保证槽的宽度偏差。 　　　　　　　　　　　　　　　　图１-１工序图 （四）、夹具设计的基