机械制造技术课设.docxVIP

机械制造技术（下）课程设计指导书中原工学院 机电学院机械设计制造及其自动化专业学校： 班级： 学号： 姓名：日期： 目 录序言..............................................1一、零件工艺性分析11.1、零件的结构11.2、零件的工艺分析1二、机械加工工艺规程设计22.1、确定毛坯的制造形成32.2、基准的选择32.2.1粗基准的选择32.2.2精基准的选择42.3、制定工艺路线5三、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定53.1、毛坯余量及尺寸的确定53.2、机械加工工艺文件.................................6四、夹具的设计104.1、提出问题114.2、设计思想114.3、夹具设计114.3.1定位误差分析114.3.2确定各工序切削用量及时间定额114.3.3 绘制夹具装配图.................................124.3.4 绘制夹具零件图................................五.体会15六．参考文献16序言 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。? 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师能多加指教。一、零件工艺性分析 零件的结构零件图如下1.2零件的工艺分析项目公差等级偏差（mm）粗糙度定位基准?50的外圆IT1206.3?40的外圆IT1206.3?30的内孔IT8+0.02100.8?20的内孔IT8+0.02100.8?10的内孔IT60.8二、机械加工工艺规程设计2.1、确定毛坯的制造形成由于零件的材料45#钢，零件形状较为规则，因此应选用锻造成形制造毛坯。由于零件年产量为10000件，属于大批量生产，零件的轮廓尺寸不大，而且工件上有许多表面不需要切屑加工，所以选用自由锻的锻造成形方法。2.2、基准的选择2.2.1粗基准的选择选择粗基准时。主要考虑两个问题：一是保证加工面与不加工面之间的相互位置精度要求；二是合理分配各加工面的加工余量。具体选择时参考下列原则：1．对于同时具有加工表面和不加工表面的零件，为了保证不加工表面与加工表面之间的位置精度，应选择不加工表面作为粗基准。2．对于具有较多加工表面的工件，选择粗基准时，应考虑合理分配各加工表面的加工余量。合理分配加工余量是指以下两点：?（1）应保证各主要表面都有足够的加工余量。为满足这个要求，应选择毛坯余量最小的表面作为粗基准。（2）对于工件上的某些重要表面（如导轨和重要孔等），为了尽可能使其表面加工余量均匀，则应选择重要表面作为粗基准。3．粗基准应避免重复使用。4．选作粗基准的平面应平整，没有浇冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠。?2.2.2精基准的选择??精基准的选择应从保证零件加工精度出发，同时考虑装夹方便、夹具结构简单。选择精基准一般应考虑如下原则：???1 “基准重合”原则??为了较容易地获得加工表面对其设计基准的相对位置精度要求，应选择加工表面的设计基准为其定位基准。这一原则称为基准重合原则。如果加工表面的设计基准与定位基准不重合，则会增大定位误差，其产生的原因及计算方法在下节讨论。??2 “基准统一”原则??当工件以某一组精基准定位可以比较方便地加工其它表面时，应尽可能在多数工序中采用此组精基准定位，这就是“基准统一”原则。例如轴类零件大多数工序都以中心孔为定位基准；齿轮的齿坯和齿形加工多采用齿轮内孔及端面为定位基准。??采用“基准统一”原则可减少工装设计制造的费用，提高生产率，并可避免因基准转换所造成的误差。3 “自为基准”原则??当工件精加工或光整加工工序要求余量尽可能小而均匀时，应选择加工表面本身作为定位基准，这就是“自为基准”原则。例如磨削床身导轨面时，就以床身导轨面作为定位基准。根据粗、精基准的选择，确定各加工面的基准如下：①以C面为粗基准，粗铣B表面。 ②以B面为粗基准，粗铣C表面，再半精铣C表面。③以C面为精基准，半精铣B表面，再精铣B表面。④精铣C表面，以B面为精基准。B,C表面互为基准 ⑤以B面为精基准，钻，的孔。⑥试用一面两销定位，钻的底孔，以B面为精基准。2.3、制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当