机械制造课程设计.docxVIP

机械制造课程设计 设计题目定位柱零件加工设计 专　　业： 机械制造 班　　级: 106119400012037 姓　　名： 黄军伟 学　　号： 1061101201737目　录零件图结构工艺性分析…………………………………毛坯选择…………………………………………………机械加工工艺路线………………………………………工艺尺寸及其公差确定…………………………………设备及工艺装备确定……………………………………切削用量及工时确定……………………………………刀具设计……………………………………....................量具设计…………………………………………………夹具设计…………………………………………………课程设计体会…………………………………………….一、设计题目： 定位柱 零件机械加工工艺规程制订工序工艺装备设计二、设计条件： 1、零件图 2、生产批量：中批量生产三、设计内容：㈠ 零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）；2、绘制零件图。㈡ 毛坯选择 1）毛坯类型 2）余量的确定 3）毛坯图㈢ 机械加工工艺路线确定：1、加工方案分析及确定 2、基准的选择3、绘制加工工艺流程图㈣ 工序尺寸及其公差确定1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2、利用工序尺寸关系图计算工序 尺寸；3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。㈤ 设备及其工艺装备的确定㈥ 切削用量及工时定额确定： 确定全部工序切削用量及工时定额。㈦ 工艺文件制订：1、编写工艺文件设计说明书： 2、编写工艺规程：㈧ 指定工序机床夹具设计工序图分析； 2、定位方案确定；3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制；㈨ 刀具、量具设计四 设计任务（工作量）：零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）；机床夹具设计说明书一份；夹具总装图一张（A2图纸）；零件图两张（A4图纸）；刀量具设计说明书一份；刀具工作图一张（A4图纸）；量具图一张（A4图纸）。五起止日期： 年月日——年月日（共8周）六审核批准教研室主任： 系主任：设计成绩：一.零件图分析1零件结构工艺性分析 零件图：零件定位柱，结构较简单，刚性良好，主要加工表面为外圆柱面，结构工艺性良好。2技术要求分析尺寸精度，形状精度和表面粗糙度分析 外圆柱面 Φ24 Ra0.4尺寸精度IT7.表面粗糙度Ra0.4 Φ30 Ra0.4 尺寸精度IT11表面粗糙度Ra0.4上述表面加工难度不大，工艺性良好。位置精度分析Φ24外圆相对于Φ30端面有垂直度要求，由于零件长度尺寸较短，故此该项要求，不难达到要求。 总而言之，零件精度要求不是很高，工艺性良好。 二．毛坯选择1.毛坯类型 零件结构简单，工作载荷不大（交变载荷）且为中批生产故取摸锻件毛坯。 2.毛坯结构.尺寸和精度确定简化零件结构细节，由于零件为中批生产，故毛坯精度取普通级。欲知毛坯尺寸，要预先确定毛坯各加工面上余量，而确定各余量又必须求出锻件的重量这两者都是相互矛盾的，姑且以零件简化以后的尺寸代替毛坯尺寸，求得复杂系数为0.7（s1）毛坯重量0.3kg由此查得毛坯各尺寸方向上的余量为2.0-3.0mm确定为3mm。以此余量重新求复杂系数 0.7(S1)“毛坯”重量0.3Kg由此查得毛坯各尺寸方向余量为2.0-3.0mm确定为3mm。3. 零件毛坯图三．工艺路线拟定 1.主要表面加工方案确定外圆表面：（主要表面加工方案确定）Φ24 Ra0.4 ：粗车（IT11; Ra12.5）----半精车（IT9 ;Ra6.3）----精车（IT8;Ra1.6）----磨（IT7 ;Ra04）Φ30 Ra0.4 ：粗车（IT11; Ra12.5）----半精车（IT9 ;Ra6.3）----精车（IT8;Ra1.6）----磨（IT6 ;Ra0.4）其余表面一次加工完成。 2.加工阶段划分 零件精度要求较高，应划分加工阶段进行加工，粗车为粗加工阶段，半精车为半精加工阶段，磨削为精加工阶段 3.加工顺序确定 工艺流程图工序号工序名工序内容工作地01 锻造模锻02热处理正火05粗车CA614010粗车CA614015钻锪Z305220半精车C614025半精车C614030精车35精车40磨MBS132045磨MBS132050检验四.工艺过程分析 粗精加工阶段划分；零件精度要求较高，故加工阶段划分清晰，时效处理之前为粗加工阶段，至表面淬火为半精加工阶段，以下为精加工阶段。定位基准的选择：粗加工阶段切削力较大，加工精度要求较底，故采用夹持外圆的定位方法，此方法简单.可靠，对于这个