机械加工工艺.docVIP

冲压加工是指材料在模具和压力机的共同作用下于其内部产生相应的变形从而获得所需的形状、尺寸和性能的零件.多品种多批次冲压加工的特点可概括为如下几点：1．冲压件的尺寸和精度是靠模具的尺寸和精度来保证 磨削的定义是采用不规则几何形状的切削刃磨料进行切削,称为磨削.它们的切削刃是由钻石或CBN磨料粒子形成的。用砂轮或其他磨具加工工件表面的工艺过程称为磨削.磨削加工可以获得高精度和较高等级的表面粗糙度在大多数情况下它是机械加工最后一道精加工或光整加工工序 拉抻是指把棒材、管材干线材拉细、拉长的加工过程. 金属热处理工艺中温度降低金属从高温极无序状态向低温有序状态转变当温降速度很快时最后得到的重组金属晶粒较粗全局均匀性差称为淬火 在金属压力加工中,在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面形状和尺寸的金属加工方法称为拉丝.而使其改变形状、尺寸的工具称为拉丝模 车削????借助于车削作业可生产圆形零件。外圆表面和圆锥体外表面用圆柱形粗坯制成。在车削时，圆柱形粗坯围绕其纵轴线和朝向切削刀具旋转。????大多数车削作业使用单刃刀具。夹具一般有一个具有多刃的分度卡盘。????工件转速、进刀速度和切削深度是对车削作业的主要技术要求。粗切削易最高速度切削掉金属，随后以较高切削速度、较低进刀速率和较小切削深度进行精切削加工。机械加工条件取决于工件和刀具材质、表面光洁度、尺寸精度和机床（工具机）能力。工件与刀具材料的每个组合都有一最佳的刀尖角形状。刀具几何形状将影响切削的流动方向。目标是避免长的连续切屑，因为这种切屑可妨碍工具机操作或损伤零件表面。当切屑碰撞工件或刀杆时即断裂。????◆在机床上进行的主要车削作业是直线车削或外圆车削、锥体车削、端面车削和镗孔。????◆镗孔是内车削过程，可用于扩大用上述方法钻削的孔，扩大空心管内径或加工内槽。????◆对车削作业而言，只有在操作自动机床时才能使用混水型金属加工液；往往优先选用纯切削油。钻削????在成品件上最常见的形状是圆孔，许多这样的孔是用钻削制造的。由于在零件内形成钻屑，排屑槽或沟槽一般有两种用途。除为移除钻屑起导管作用以外，排屑槽还使切削液到达刀具－工件界面。多数钻头用HSS材质制成，需要使用切削液。????为钻削作业推荐的冷却剂压力取决于几个因素。最重要因素包括工件硬度、进刀速度、孔径、孔深度、公差和粗糙度。随冷却剂压力的增加，冷却剂循环可能成为问题。????使用带刀片的内冷式钻头可缩短钻削时间。碳化钨刀片和带PVD或CVD涂层的刀片一般用于这类用途。高效冷却剂系统将以适宜压力和流速供送冷却剂。低效冷却剂系统可导致钻削孔内部表面光洁度不良。钻头直径对决定冷却剂压力和流速而言是最重要的因素。如果冷却剂系统低效，钻屑可堵塞将冷却剂送至刀片的排屑槽，这种情况可造成刀具损坏。????要求高的冷却能力时使用混水型金属加工液。必威体育精装版的发展表明，这一作业亦可用MQL（最低量润滑）或借助于干切削工艺进行。这种技术依赖于加工的材质和为此用途而设计的工具机。铣削????在包括端铣削、阔面铣削和端面铣削的场合，可用各种各样的铣削过程。由于刀具有多个齿和每个齿都产生铣屑，高速铣削掉金属时可能的。在大多数应用中，工件被送入旋转着的铣刀中。进给运动一般垂直于刀具轴线，切削在刀具的圆周上进行。????在端铣削中，铣刀旋转中心线垂直于被铣削的工件表面。端铣刀通常有二个、三个或四个排屑槽。????平面表面，制造模具时的切削凹槽、沟槽和薄零件廓形是端铣刀的普通作业。????空心端铣刀用在自动螺纹机床上。内铣齿将圆棒料的外圆表面加工至精确直径。????端面铣削类似于端铣削。但是，端面铣削铣刀的直径比其长度长。端面铣刀设计成能加工平面表面。铣刀的几何形状和主要用途适于可分度的硬度合金卡盘。由于切削刀具和工件之间的相对运动，和车削作业一样，在端面铣削的表面上亦留有刀痕。????铣削中铣刀的旋转方向可产生不同作用。在传统方法即所谓逆铣或对向铣中，铣刀朝工件进给方向旋转。在顺铣或同向铣中，铣刀旋转方向与进料方向一致。逆铣削产生的铣屑较厚，而顺铣削时铣屑则较薄。????逆铣削的主要优点是刀具的磨耗不受工件表面状况的影响。如刀刃锐利，可得较光滑的表面。????在顺铣削具有硬表面的材料，如铸件或热加工金属件时，铣刀齿将磨耗较快并可损坏。顺铣削的优点是零件上刀痕趋于减少，如果刀刃上产生切屑瘤的话，表面光洁度不受其影响。????加工铸铁时，多年来干铣削是最现代化方法。高强度钢和铝合金用混水型金属加工液润滑，但必威体育精装版的发展表明，从成本观点看，在某些情况下MQL可展现更多的优点。深孔钻削????深孔钻削，从前多半仅用在武器装备工业（因此，经常碰到术语“枪管钻削