机械加工工艺分析.pptVIP

控制器结构件的加工工艺 简介 是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。 具体概念 机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。 1.1 机械加工艺规程的作用 (1)是指导生产的重要技术文件 工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。所以，它是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。正因为这样，在生产中必须遵守工艺规程，否则常常会引起产品质量的严重下降，生产率显著降低，甚至造成废品。但是，工艺规程也不是固定不变的，工艺人员应总结工人的革新创造，可以根据生产实际情况，及时地汲取国内外的先进工艺技术，对现行工艺不断地进行改进和完善，但必须要有严格的审批手续。 (2)是生产组织和生产准备工作的依据 生产计划的制订，产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。 (3)是新建和扩建工厂（车间）的技术依据 在新建和扩建工厂（车间）时，生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定。除此以外，先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。 1.2 工艺过程 所谓“工艺”，就是制造产品的方法，工艺过程是生产过程的主要部分 ，是指生产过程中有毛坯制造起到油漆位置的过程。它包括毛坯制造工艺过程，热处理工艺过程、机械加工工艺过程、装配工艺过程等。 机械加工工艺过程是利用机械加工方法，直接改变毛坯的形状、尺寸 和表面质量，使其转变为成品的过程。为便于叙述一般将机械加工工艺过程简称为工艺过程。 1.2.1工艺过程的组成 要完成一个零件的工艺过程，需要采用多种不同的加工方法和设备，通过一系列加工工序，工艺过程就是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。 （一）工序 一个（或一组）工人，在一个工作地点（或一台机床上），对同一个零件（或一组零件）进行加工所连续完成的那部分工艺过程，简称为一个工序。划分工序的主要依据是工作地点或机床是否变动和加工是否连续。例如下图1-1所示的阶梯轴，当加工的数量较少是，其工艺过程及工序的划分就如下表1所示，共有三个工序。当加工数量较多时，其工艺过程及工序划分如下表2所示，共分为五个工序。工序是工艺过程的基本组成部分，是生产计划和经济核算的基本单元。 （二）工步 在一个工序当中，当加工表面不变、切削工具不变、切削用量中的进给量和切削速度不变的情况下所完成的那部分工艺过程称为工步。以上三种因素中任一因素改变后，即成为新的工步。一个工序可以只包括一个工步，也可以包括几个工步。如下表1-1中工序1和工序2均加工四个表面，所以各有四个工步，表1-2中的工序4只有一个工步。 但是，对于在一次安装中连续进行的若干相同的工步，通常算作一个工步，如图1-2所示的零件，如用一把钻头连续钻削四个 直径为15mm的孔，认为是一个工步-钻4-15mm孔。 还有一种情况，用几把不同刀具或复合刀具同时加工一个零件的几个表面的工步，也看作是一个工步，这种情况称为复合工步，如图1-3所示情况，就是一个复合工步。 （三）走刀 在一个工步内，如果被加工表面需切去的金属层很厚，一次切削无法完成，则应分几次切削，每切去一层金属的过程就是一次走刀，一个工步可以包括一次或几次走刀。 （四）安装 工件在加工之前，在机床或夹具上占据正确的位置即为定位，然后加以夹紧的过程称为安装，在一个工序中，工件可能安装一次，也可能需要安装几次。如表1-1中的工序1和工序2均有两次安装，而表1-2中的工序只有一次安装。但是，在加工零件时，应尽量减少安装次数，因为，安装次数增多，会加大误差，同时增加辅助时间。 （五）工位 为了减少安装次数，常采用回转夹具，回转工作台和其他移动夹具，使其工件在一次安装中先后处于几个不同的位置进