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机械加工工艺守则 共 4 页 第 1 页 机械加工工艺守则 本守则是关于机械加工过程应遵照的基本工艺规范。为保证机械加工产品要求，提高我公司机械加工产品整体水平，特制定本守则。 1 班前工作 1．1操作机床前必须经过机械技术基础知识和安全知识学习，并取得操作该型号机床设备的操作证。 1．2 提前15分钟进车间，严格按照交接班制度接班，检查机床设备和工、量、刃具是否正常，并把在加工零件的技术要求交接清楚。 1．3检查机床各润滑点情况，按润滑图说明，定期加注润滑油，检查各处油面高度，进行机床空运转，做好运转准备工作。 1．4严格遵守机床说明书中所规定的工件加工范围，不允许超规格、超负荷使用机床。 5液压机床和磨床，应按说明书要求先空运转一定时间，待运行正常以后，再进行加工。 加工前准备 1 认真做好加工前的准备工作，熟悉产品图纸，熟悉技术标准，熟悉工艺规程，有疑问及时向车间技术员提出。 按加工要求准备好工、量、刃具。 2．2．1 操作者按照工艺要求查看所借用的工、夹、量、刃具是否符合工艺及使用要求，若有疑问，应立即与组长或车间施工员联系。 2．2．2了解工、夹具的原理和使用注意事项。 2．2．3量具使用前要查看合格证、复核零位，并注意量具特点。 2．2．4检查或抽查毛坯的外形尺寸，或经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸，以确定余量是否符合工艺要求。 加工须知 1严格按设计图纸、按技术标准、按工艺规程进行加工操作，不得随意自行更改，不看清图纸不加工，不领会技术要求不加工，不弄懂工艺规程不加工，有作业指导书的零件，应严格按照作业指导书进行加工。 资 料 来 源 编制 审核 标准 编 制 部 门 批准 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工艺守则 共 4 页 第 2 页 3．2 操作设备应按机床说明书进行，严格遵守安全操作规程，机床开动时，严禁带手套操作。 3．3 掌握工夹具的正确使用，上夹具时应将定位面擦拭干净并按要求校正好，使用中应爱护夹具，不得任意拆卸和敲打，改变原来尺寸或形状。 3．4 操作者应按照工艺规定的定位基面安装零件；工艺未规定定位基面时，允许操作者自行选择定位基面和装夹方法，但必须保证加工出来的工件，符合图纸和工艺上的尺寸与精度要求。 3．5 预压紧工件后，应按工艺要求进行工件的校正，若工艺未作出规定时，可按下列要求校正工件： 3．5．1当本工序或本工步中加工到成品尺寸，且以后该加工面不再加工，装配时也不再调整或刮研时，可以按定位基面到加工面的技术要求的1/3值校正，最后加工完成后要保证图纸中的技术要求。 3．5．2 在本工序或本工步中所加工的加工面以后尚需加工或刮研，则按该加工面下道工序余量的1/3值校正，加工后并且要按此检验。 3．5．3 本工序或本工步加工的加工面已到成品尺寸，以后该加工面不再加工，且图纸中、工艺卡片内对该加工面与定位基面，没有任何要求时，加工后应达到通用技术标准的要求。 3．6 合理选择切削用量，加工中注意切削是否正常，注意及时刃磨，严禁超负荷切削，发现切削异常时应立即停车，找出原因并及时排除之。 3．7 加工零件，努力做到中间公差。工件各加工面除图纸及工艺规定的尺寸公差外，其余均应按未注公差制造（包括形位公差）。 3．8 零件的锐边、棱角，在图样或工艺中未注明要求时应加工成小于或等于C0.5倒角或R0.5的圆角，毛边应清除掉，经钻、铣、刨等加工而成的零件应去除锐边、尖角与毛刺。 3．9 车内外螺纹时，口端都要倒成和螺距的大小及螺纹角度一样的成型角，防止攻丝后平口涨出不平。 3．10 零件配合面，6..3及6..3以上表面不允许有沟痕、碰伤等缺陷。 3．11 严格执行产品质量检验制度。 3．11．1 严格执行首检制度，首检合格后才能继续加工下去。 3．11．1．1 加工者对自己所加工批量工序的第一件或在生产过程中因设备、工装、量具、刃具的调整加工后的第一件，均须由加工者交检验员首检。 资 料 来 源 编制 审核 标准 编 制 部 门 批准 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工艺守则 共 4 页 第 3 页 3．11．1．2经首检后的零件，均应盖上双首检印（工件及加工路线单）。 3．11．1．3钳工的划线、修毛刺、钻小孔、攻丝、钻中心孔、切削倒角、