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第三章 机械加工工艺规程制订 习题 名词解释： （1）加工余量 (2)工序余量 （3）零件结构工艺性 （4）工艺过程 （5）工艺流程 （6）生产过程 （7）工艺尺寸链 （8）生产纲领 （9） 工艺规程 （10）走刀 （11）工步 （12）安装 （13）工位 (14)工序基准 二、简答与计算 什么是机械产品生产过程？ 什么是机械加工工艺过程？机械加工工艺过程的组成包括哪些？ 什么是基准？基准的类型有哪些？ 什么是工艺基准？工艺基准有包括哪些？定位粗基准、精基准的选择原则及含义。 指出下图中零件结构工艺性不合理之处，并在图上加以改正。 （A） (B) (C) 下图所示零件，若其中间孔和底面B已加工完毕，在加工导轨平面A时，应选择哪个面作为定位基准较合理？试列出两种可能的定位方案进行比较。 图示工件的A、B、C面，φ10H7及φ30H7的孔均已加工。试分析加工孔φ12H7孔时，选用哪些表面定位最合理？为什么？并说明各定位表面采用的定位元件。 图示工件为铸造毛坯，外圆表面D不加工，在下列两种情况下应选择哪个面为定位粗基准，并说明理由。 要求加工后工件壁厚均匀； 要求加工内孔A和B时加工余量均匀。 图示锻造轴毛坯，两段外圆加工余量不同，且有1mm的偏心量。试选择加工该零件的定位粗基准、精基准。说明理由。 （A）毛坯图 （B）零件图 加工顺序的安排原则？ 影响加工余量的因素？ 有一工件内孔为mm，表面粗糙度为Ra=0.2(m，现采取的加工工艺为：钻孔、扩孔、铰孔、研磨。试求 （1）内孔加工的各工序尺寸及偏差； （2）内孔加工的各工序余量及其变动范围； （3）绘制内孔加工的各工序余量、工序尺寸及其公差关系图。 工序名称 加工余量 (mm) 工序所能达到精度等级 加工余量公差(mm) 工序尺寸 (mm) 工序尺寸偏差(mm) 钻孔 IT13(0.33mm) 扩孔 4.50 IT9(0.052mm) 铰孔 0.20 IT7(0.021mm) 研磨内孔 0.05 IT6(0.013mm) 有一轴套（如图），零件材料为45钢，毛坯为冷拉圆钢，该零件的 加工工艺过程为：（1）下料；（2）粗车端面和外圆，钻孔mm；（3）调质处理；（4）半精车端面和外圆，扩孔到mm，再铰孔到尺寸mm；（5）研磨内孔到mm；（6）磨削外圆。 （1）计算外圆和内孔加工的各工序尺寸及偏差； （2）计算外圆和内孔加工的各工序余量及其变动范围； （3）绘制外圆和内孔加工的各工序余量、工序尺寸及其公差关系图。 工序名称 加工余量 (mm) 加工余量公差(mm) 工序尺寸 (mm) 工序尺寸公差(mm) 工序尺寸偏差(mm) 毛坯外圆 0.25 粗车外圆 3.20 0.16 半精车外圆 1.50 0.039 磨削外圆 0.30 0.016 钻孔 扩孔 铰孔 研磨内孔 一批工件其部分工艺过程为：车内孔至；渗碳淬火；磨内孔至。为了保证工件内孔表面最终渗碳层深度为0.7~1mm，求渗碳工序渗入深度t的范围，要求画出工艺尺寸链图。 图示工件中A1、A2、A3的尺寸为设计要求尺寸，其中A3不便直接控制和测量，试用尺寸链计算加工中应控制和测量的尺寸及其偏差，并在图上标注。 加工一主轴时，要求保证键槽深度t=mm，有关加工工艺过程如下： 设磨削外圆与车削外圆时的同轴度为φ0.02，试用极值法求铣槽工序尺寸HδH。 车外圆至； 在铣床上按尺寸HδH铣键槽； 热处理； 磨削外圆至。