机械加工工艺设计.ppt

第二步：列表表示，如下表2-1 表2-1 工序.工序余量.工序尺寸及技术条件综合表 工序名称 工序余量 工序尺寸 精度及公差 表面粗糙度 尺寸及公差 精车 0.4 ?70 IT6～7， Ra1.6 半精车 1.6 ?70.4 IT11， Ra6.3 Φ70.4 粗车 3 ?72 IT13 Ra12.5 毛坯 5 ?75 大小头两端面工序余量、工序尺寸及技术条件 ①.确定工序余量 第一步：列出两端面的加工工序： 大头端面工序：粗车→半精车 小头端面工序：粗车→半精车→精车 第二步：查表确定精车、半精车余量 查《工艺人员手册》见附录，将磨削端面余量取为0.3mm作为小头端面的精车余量Z精。将精车端面余量0.7mm作为小头端面半精车余量Z半精。 即小头端面工序余量为Z精=0.3mm，Z半精=0.7mm 大头端面半精车余量取为1mm，即Z半精=1mm 第三步：计算粗车端面工序余量 小头端面粗车工序余量Z粗等于毛坯余量（Z毛坯=2.5mm）减去半精车余量与精车余量之和。 即：Z粗=Z毛坯-Z半精-Z精 =2.5-（0.7+0.3）=1.5mm 则小头端面的工序余量如下： 毛坯余量：Z毛坯=2.5mm 粗车余量：Z粗=1.5mm 半精车余量：Z半精=0.7mm 精车余量：Z精=0.3mm 大头端面工序余量如下： 毛坯余量：Z毛坯=2.5mm 粗车余量：Z粗=1.5mm 半精车余量：Z半精=1mm ②.计算工序尺寸 由图2-12可计算 图2-12 大小端面工序余量.工序尺寸示意图 计算端面工序尺寸（精车小头端面时工序尺寸） 精车工序尺寸L精： 精车工序尺寸即为零件工作图标注尺寸为95mm，即：L精=95mm 半精车工序尺寸L半精： L半精=L精+Z精=95+0.3=95.3mm L半精=95.3mm 粗车工序尺寸L粗： L粗=L半精+Z半精大+Z半精小=95.3+1+0.7=97mm 即：L粗=97mm 毛坯轴向尺寸L毛坯 L毛坯=L粗+Z粗 =97+2×1.5=100mm 即：L毛坯=100mm ③.确定技术条件并列表。 其技术条件查同上手册可得 表2-7 大小端面工序余量.工序尺寸及技术条件综合表 工序名称 工序余量 工序尺寸 精度及公差 表面粗糙度 尺寸及公差 小端 大端 精车 0.3 95 IT7， Ra6.3 95 半精车 0.7 1 95.3 IT11， Ra6.3 粗车 1.5 1.5 97 IT12， Ra12.5 毛坯 2.5 2.5 100 确定台阶面工序余量、工序尺寸及技术条件 ①.确定工序余量 台阶面加工工序为：粗车→半精车 查《工艺人员手册》P265见附录，得精车台阶面余量为0.8mm，修正为1mm作为半精车余量。而台阶面毛坯余量为2.5mm，经计算可得粗车余量，工序余量如下： 台阶面毛坯余量：Z毛坯=2.5mm 台阶面粗车工序余量：Z粗=1.5mm 台阶面半精车工序余量：Z半精=1mm ②.计算工序尺寸 半精车台阶面工序尺寸L半精，由图可得： L半精=66.5+Z精小=66.5+0.3=66.8 即 粗车台阶面工序尺寸L粗 L粗=L半精-Z半精+Z半精小 =66.8-1+0.7=66.5mm 即L粗=66.5mm 图2-13 台阶面工序余量.工序尺寸 ③.确定技术条件并列表 表2-8 台阶面工序余量.工序尺寸及技术条件综合表 工序名称 工序余量 工序尺寸 精度及公差 表面粗糙度 尺寸及公差 半精车 1 66.8 IT11， Ra6.3 粗车 1.5 66.5 IT12， Ra12.5 内圆表面粗车工序的轴向尺寸 图2-14所示为内圆表面粗车工序的轴向工序尺寸示意图 ①.确定工序尺寸 粗车各内圆表面时，其轴向工序尺寸应在零件工作图标注尺寸的基础上考虑端面半精车余量和各孔底面应留的加工余量来决定轴向工序尺寸。以下是根据这一原则来确定各表面轴向工序尺寸。 l1=20mm l2=49mm l3=54mm l439.5mm 图2-14 内圆表面粗车工序轴向工序尺寸 ②轴向尺寸的精度及公差 l1的精度及公差 IT12级 l2的精度及公差 IT12级 l3的精度及公差 IT12级 l4的精度及公差 IT12级 作工序图时注意几点： ⑴用粗实线表示加工表面 ⑵加工表面位置尺寸用计算的工序