机械加工工艺规程的制订(zk).ppt

减小热变形的措施 (1)减少热源的能量 冷却的最好的方法是用水 (2)用热补偿方法减小热变形 (3)改善机床结构来减小热变形 (4)保持工艺系统的热平衡 (5)控制环境温度 调整误差 调整不可能绝对准确 (1)试切法调整 (2)按定程机构调整 (3)按样件或样板调整 罗茨转子的加工方法 做一个样板 用刨的方法 度量误差 (1)度量方法和度量仪器的选择 任何测量仪器都是有一定精度的。通常，测量仪器和测量方法的误差约占被测量零件的10％~30％，对于高精度的零件可占30％~50％。 例如压力测量仪表误差非常大 (2)测量力引起的变形误差 (3)度量环境的影响 (4)读数误差 影响机械加工精度的主要因素 5 工艺系统调整误差 6 工件安装夹紧误差 7 度量误差 加工误差的分析和控制 分布曲线法 1 正态分布曲线 通常都以6σ范围所出现的概率99.73％代表全部零件，实际上有0.27％未包含在内。即还有一部分零件不符合要求 2．利用分布曲线研究加工精度 (1)工艺验证——工艺能力系数 σ愈大，表示分布曲线愈平坦，尺寸分布范围比较大，尺寸比较分散，加工方法的加工精度较低 σ愈小，分布曲线愈陡而窄，表示尺寸分布比较集中，加工精度较高 工艺能力系数表示了工艺能力的大小，表示某种加工方法和加工设备能否胜任零件所要求精度的程度。 对于评价一个产品是否符合精度要求，有了一个依据。  T＞6σ，则表示全部零件加工合格 T＞＞6σ，则σ很小，表示所用加工方法精度过高，造成浪费。 T＝6σ，表示加工能力有些勉强，遇有外来因素或随机因素影响，就会产生不合格品。 T＜6 σ，则加工能力不足，加工精度不能满足要求．一定要进行改进。 1)特级生产过程 加工精度过高，不必要，造成较大浪费，可以改用精度较低的加工方法或设备，也可以加大切削用量，延长刀具调整周期，允许有较大的波动。 2)一级生产过程 加工精度足够，对非关键零件，可放宽波动的幅度，同时可以简化产品检查工作。 3)一级生产过程 由于加工精度勉强，故要进行监视，采用抽样检查，防止外来波动。 4)三级生产过程 由于加工精度不足，应进行全部检查，排除不合格品，并考虑改进措施。 5)四级生产过程 应选用别的加工方法和设备，在工艺上进行根本改革 2 误差分析 点图法 为了能掌握加工过程中精度变化的趋势，多采用定时抽检的办法 例如每小时生产100件。每次抽检m=5件，在第一小时，将抽检的5件平均值画在尺寸时间图上，再将这5件中的最大值xmax和最小值xmin画在图上。 精度曲线图：折线拟合成光滑曲线 反映了在一次调整中，尺寸精度与时间的关系 机械加工工艺规程的制订 第7章 机械加工工艺规程 是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。 相当于产品生产法律 机械产品生产过程是指从原材料到该机械产品出厂的全部劳动过程。 它包括毛坯的制造、机械加工、热处理、装配、检验、试车、油漆等主要劳动过程，还包括包装、储存和运输等辅助劳动过程。 机械加工工艺过程分为 工序、安装、工位、工步和走刀 工序 工序是指：一个(或一组)工人在一个工作地点对一个(或同时对几个)工件连续完成的那一部分加工过程 例如图7-1所示零件的加工内容是：①加工小端面；②对小端面钻中心孔；③加工大端面；④对大端面钻中心孔；⑤车大端外圆；⑥对大端倒角，⑦车小端外圆；⑧对小端倒角：⑨铣键槽；⑩去毛刺。 钻中心孔有何作用？ 保证同轴度，精车外圆，采用双顶尖 零件的加工精度和测量精度在很大程度取决于顶尖孔的准确性。 安装 在同一个工序中，工件每定位和夹紧一次所完成的那部分加工称为一个安装。 工位 在工件的一次安装中，通过分度(或移位)装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，我们把每一个加工位置上所完成的工艺过程称为工位。 工步 在一个工位中，加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的加工，称为一个工步。 若有几把刀具同时参与切削，该工步称为复合工步 复合工步可以大大提高效率 走刀 切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。一个工步可包括一次或数次走刀。 走刀是构成工艺过程的最小单元 机械加工工艺规程 用工艺文件规定的机械加工工艺过程，称