机械原理课程设计粉末成形压机.doc

齐齐哈尔大学普通高等教育 综合实践 题目题号： 粉末成形压机 学 院： 机电工程学院 专业班级： 机电092班 学生姓名： 赵科技（2009113031） 指导教师： 机电专业全体教师 成 绩： 2011年 11月 8 日 一． 题目与设计要求 1 1.1题目 1 1.2设计要求 1 1.3 尺寸选择 2 二．方案设计与分析 2 1. 上模冲压机构 2 1.1 方案一：凸轮机构 2 1.2 方案二：曲柄滑块机构 3 2.送料机构 3 3.下模冲压机构 6 三．总体方案 6 1.上模冲方案 7 2.送料机构方案 10 3.下冲模机构方案 14 4.传动机构设计方案 20 四．课程设计小结 21 五．课题设计环境 22 六．参考文献 22 七．附录 23  题目与设计要求 1.1题目 粉末冶金是将金属粉末的混合料通过压制成型和烧结而制成零件或成品材料的一种工艺方法。在压制长径比h/d=1~1.5的圆柱体压坯时，可采用单向压制，即压制时仅一个方向施力。压制过程中，阴模固定不动，其他执行构建如图1.1.1所示。 图1.1.1.1 1.2设计要求 1.上冲模压制机构应具有以下的运动特性：快速接近粉料，慢速压制，压制到位后停歇片刻（约0.4秒左右）保压或接近压制行程终点时再放慢速度而起到保压作用。 2.脱模机构应使下模冲顶出距离准确，复位时要求速度快而冲击小。 3.送粉机构要求严格遵守压制周期的运动规律。 4.进一步要求:上冲模和下冲模的行程可调。 1.3 尺寸选择 每分钟压制次数：20次 压坯直径：45mm 上模冲行程：110mm 二．方案设计与分析 1. 上模冲压机构 对于上模冲机构，要求是需要有几个状态，包括快速接近粉料、慢速压制、保压、离开这几个状态。其中保压需要0.4秒左右，而且上模冲受到的冲击力为58KN，受到的冲击力较大。因此我们想到了以下三个方案，其中有凸轮机构、曲柄滑块机构。 1.1 方案一：凸轮机构 图2.1.1.1 开始时我们选用的上冲模机构用到了了凸轮机构，它能偶满足我们的运动要求，实现短暂停歇的要求，然而冲题目得知上冲模再冲压时，所受到的力会达到58KN，然而凸轮与上冲模之间形成的是高副，在承受到如此大的力的时候会发生形变，从而影响到凸轮以后的工作以及整个机构的稳定工作，于是我们放弃了这个方案。 1.2 方案二：曲柄滑块机构 第二个方案机构简图如图2.1.3.1，是一个曲柄滑块机构[3]，上冲模通过连杆与曲柄相连达到冲压的目的。 图 2.1.3.1 通过查阅资料，我们发现这个机构虽然能够实现快速接近，但是对于短暂停歇不能完全满足，不过通过改变杆长，我们能够将其在一个较大的范围内实现较小位移，从而达到距离变化不大的保压过程，这样就能够实现我们设定的运动规律。 因此在两个方案中，我们选用方案二的曲柄滑块机构来实现上模冲的功能。 2.送料机构 送料机构要求送料与出模最好能一起完成，所需的过程最好比较少，整个运动过程比较稳定，不要有过多的速度急速变化过程。 送料机构我们确定的是圆盘形送料机构（如图 2.2.1，图2.2.2），六个送料孔均匀分布在圆形盘上，中间以轴固定从而其可以转动，从而实现送料出模的连续进行。 图 2.2.1 图 2.2.2 通过插于大量资料，我们选用控制送料的间歇运动的机构为一个六槽的槽轮机构[7]（如图 2.2.3），将主动轮的连续转动通过一个销轴转化成槽轮的间歇转动。其优点在于在运动过程中，运动相较于其他的机构平稳一些，且易于加工。 图 2.2.3 如下图2.2.4为槽轮控制圆盘送料器工作的运动示意图： 图 2.2.4 3.下模冲压机构 对于下模冲机构，要求能够配合上模冲的运动，能够承受住上模冲冲压时的冲击力，完成冲压后能够将模顶出完成出模动作。 因此下冲模机构我们选取的是凸轮机构，查阅资料后我们发现，在冲压过程之中凸轮完全可以承受冲压过程中的压力，因此我们选用最简单的盘形凸轮，推杆为对心直动滚子推杆。 图 2.3.2 4．总体方案 以上对我们的方案进行了分析、选择，选定了我们的各部分机构，下面就进行整体的装配设计[10]。如下图3.1： 图 3.1 按照设想，整个粉末成