机械基础--1.ppt

机 械 基 础 机械工程系 2014年2月 绪 论 ☆ 机械概述 ☆ 本课程的性质、内容和任务 课程性质：专业基础课 研究对象：常用机构和通用机械零部件 主要内容：极限和配合、常用金属材料及热处理、机械传动、常用机构、轴系零件、液压传动等 学习目标：熟悉和掌握极限和配合配合的应用、常用金属材料的选用和热处理、机械传动装置、液压传动、常用机构及轴系零件的基本知识、工作原理和应用特点； 掌握分析机械工作原理的基本方法； 能进行有关计算会查阅相关技术资料和选用标准件。 为后续专业课的学习、以后在工作中合理使用、维护机械设备，以及进行技术革新提供必要的知识和技能储备。 模块 1 极限与配合 ☆ 互换性的概念 ☆ 尺寸的有关术语和定义 ☆ 公差带的国家标准构成 ☆ 配合的标准规定 ☆ 形状和位置公差概述 ☆ 表面粗糙度 一、互换性 同一规格的零、部件，不经任何挑选、调整和修配，就能装到机器上，并完全达到规定的技术性能要求。 二、互换性的基本形式 完全互换 三、互换性的重要性 设计过程中： 一、有关孔、轴的基本概念 1. 孔 二、有关尺寸的基本概念（提问） 1.尺寸 2.基本尺寸 3.实际尺寸 4.极限尺寸 三、有关公差与偏差的概念（提问） 尺寸偏差（偏差）： 一、标准公差系列 是国家标准表列的，用来确定公差带大小的任一公差。 二、基本偏差及其系列 1.基本偏差系列 （1）基本偏差概念 （2）基本偏差代号 （3）基本偏差系列图及特征 二、基本偏差及其系列 2.公差带 一般、常用和优先的轴公差带 116/59/13 二、基本偏差及其系列 3.尺寸公差在零件图上的标注及识读 （1）尺寸公差的标注 （2）公差带的识读 4.极限偏差表 三、线性尺寸的一般公差 1.定义： GB/T 1804—2000对现行尺寸的一般公差 规定了四个精度等级f（精密级）、m（中等级）、c（粗糙级）、v（最粗级）。这4个公差等级相当于ITl2、ITl4、IT16、 IT17，在基本尺寸0.5～4000mm范围内分为8个尺寸段，极限偏差数值对称分布。 一、有关配合的基本概念 1. 配合 间隙配合：孔与轴配合时，具有间隙（包括最小间隙等于 零）的配合。 二、基孔制与基轴制配合 三、配合在图样上的标注及识读 1. 配合代号的标注 (2) Φ80R7配合孔的极限偏差，则由附录表的基本尺寸大于 50至80的行与公差等级IT7的列相交处查得Φ80R7的标准公 差是30μm。由附表的基本尺寸大于65至80的行与基本偏差 代号为R的列相交处查得Φ80R7的上偏差(ES)为-43μm。从 而由计算公式EI=ES-IT可得到下偏差为(EI)= - 43 - 30= -73 μm， 所以可写成 一、零件的几何要素 1. 按存在状态分 （1）理想要素 （2）实际要素 二、形位公差的概念和种类 1.形位公差的概念 相对于被测要素的基准 一、基本术语 1. 取样长度 二、表面粗糙度主要评定参数 1. 轮廓算术平均偏差Ra 三、表面粗糙度代号及其注法 1. 表面粗糙度符号 2. 表面粗糙度代号 3. 表面粗糙度的标注及含义 标注时将其标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向被注表面。 高度参数：当选用Ra时，只需在代号中标出其参数值，“Ra”本身可以省略； 当选用Rz或Ry时，参数和参数值都应标出； 当允许实测值中，超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图中标注上限值和下限值， 当所有实测值不允许超过规定值时，应在图样上标注最大值或最小值。 取样长度：如按国标选用，则可省略标注； 例 识读齿轮图上标注的形位公差并解释含义。 25 32 Φ88h9( ) -0.087 0 0.08 B 0.006 A 0.05 B 0.08 A 0.02 B B φ0.01 8P9 Φ24H7( ) 0 +0.021 Φ88圆柱面的圆度公差为0.006mm Φ88h9圆柱的外圆表面对Φ24H7圆孔的轴心线的全跳动度公差为0.08mm 槽宽为8P9的键槽对称中心面Φ24H7圆柱孔的对称中心面对称度公差为0.02mm Φ24H7圆孔轴心线的直线度公差为φ0.01mm 圆柱的右端面对该机件的左端面平行度公差为0.08mm;右端面φ24H7圆孔的轴心线垂直度公差为0.05mm 学习目标： 了解表面粗糙度的基本概念，正确理解表面粗糙度代号的技术含义 知识要点： 表面粗糙度评定参数的