修改后的强夯施工方案.doc

强夯施工方案 一、工程概况 阳煤集团寿阳乙二醇建设项目位于晋中市寿阳县马首乡北约1公里处，336县道西侧，距石太高速约6.5km，场区西北部为挖方区，挖方量3074808.3m3。东南部为填方区，填方区长约400m，宽为240m,填方量55万m3。一次性回填至场区设计标高1027m-1031m，填土过程不进行分层碾压，达到设计标高后对场区填土及下伏软弱土层进行强夯处理。通过强夯加固填土并挤密下伏软弱土层，达到强化固结的目的，然后分层碾压至设计标高。填土体的承载力特征值≥160kpa。 二、编制依据 1、招标文件和施工图纸。 2、工程施工承包合同。 3、 《建筑地基处理技术规范》 （JGJ79-2002） 4、《地基与地基工程施工及验收规范》 （GBJ202-2002） 三、施工部署 1、总体思路 （1）根据本工程施工作业面长、工期短等特点，合理安排施工计划于调配人员、机械，24小时连续不间断作业，确保按时按质完成； （2）认真做好施工技术准备工作。 2、施工组织，劳动力安排 本工程施工组织设计由项目部全权负责，计划安排1个强夯组负责工程的具体实施，所投入的施工设备见附表。项目部总体规划的目标及程序管理办法与各机组鉴定质量、安全、工期、文明施工责任书将总体目标分解，落实责任明确，各尽其责，使整个施工井井有条。并根据工程特点，适时添减劳动力。 施工准备 （1）技术准备：施工方案的批准，并配备满足施工要求的技术人员，熟悉图纸及工作要点，计量器具准备及检查包括：全站仪、水准仪检查。复核测量基准线、水准点和定位桩，将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。 （2）物资准备：做好前期施工机械所需原材料的计划供应及必要的配件，做到人员、材料、机械满足施工需要，机械按时进场，并检修完毕 4、试夯区施工 （1）施工准备：绘制强夯区域试夯图，试夯区域场地平整，清楚地上地下障碍物，施工机械进场，机械组装，为了便于机械行走试夯施工，试夯场地平整范围必须大于试夯布点范围。 （2）施工机具选择：根据强夯试验技术条件要求，试夯机具选用：4000KN.M试夯选用20T履带吊车，门式龙门架，锤重24.63t，夯锤直径2.5m，夯锤落距为16.3m。 （3）试夯施工方案 强夯施工参数根据本工程场地的工程地质条件和具体要求来确定，强夯施工前，在现场选取2个30m*30m的试验区进行试夯，以调整施工参数。 主副夯夯击能提高至4000KN.M，主副夯点间距缩小到5m，夯点均采用正三角形布置，满夯夯击能降低到1000KN.M。 强夯区域要大于回填区域，以挖填区分界线向挖方区延伸5m为强夯区域边界。 主夯采用跳点施工，以保证影响深度能达到7m左右。夯击击数根据现场试验确定。最后两击夯沉量的平均值不大于100mm。 强夯检测除采用常规检测外，竣工验收必须采用静载荷试验。 四、施工方法 1、施工机械 （1）锤重和落距：锤重24.63t，夯锤直径2.5m,夯锤落距16.3m。 2、强夯施工参数设计 （1）夯击点按正三角形布置，第一遍的夯点间距要大，以便夯击能向深部传递，使得深层土得到加固，然后中间补插夯点，设计夯点点约为2倍夯锤直径，即5m，夯点定位允许偏差为±50mm。 （2）夯击能与遍数：主夯\副夯为4000KN.M，满夯为1000KN.M。 夯击遍数采用主夯、副夯、满夯三遍： 第一遍：主夯，夯击时夯点间隔施工，正三角形布置 第二遍：主夯，在未夯击主夯点补夯。 第三遍：副夯，在各主夯点位中间穿插进行 第四遍：满夯，采用夯点彼此搭接1/4连续夯击。 主夯采用跳点跳夯的方式，在主夯完成后进行副夯，主夯与副夯的锤击数约为8-10击，满夯的锤击数为3击。 （3）夯击间隔时间：通常待土层内超孔隙水压力大部分消散，地基稳定后再夯下一遍。夯击间隔为2周左右。 如施工中发现因夯坑过深，从而引起的起锤困难时，经请示监理或工地代表同意后，可停止施工等待处理意见后再行施工。 3、施工工序 （1）工艺流程 （2）分层碾压：强夯施工结束后，场区标高预计将低于设计标高1m左右，再采用分层碾压的办法填到设计标高,具体要求如下： 采用碾压法进行压实地基，每层铺土厚度300mm左右，碾压8-10遍，压实系数为≥0.95。做击实实验，测定其最优含水量。 4、强夯施工步骤 （1）清理并平整施工场地，测量场地高程，使场地达到强夯设计起夯面高程； （2）测定标出第一遍夯点位置，按夯锤接地轮廓线用石灰圈点标识； （3）吊车就位，使夯锤对准夯点位置：测校脱钩高底，用脱钩绳定死脱钩位置高度。 （4）测量夯前锤顶标