倾斜薄煤层高档普采工作面开采技术.doc

倾斜薄煤层高档普采工作面开采技术 中国安全网?-?安全资讯????来源：???? 　　作者：赵凯 张文民 郝良文 杨国华　　摘要：文章介绍了在倾斜薄煤层开采过程中，探索机械化高档普采开采技术管理与现场劳动组织管理，机械设备选型合理，确定了切实可行的回采工艺。并在采煤机、工作面刮板运输机，单体液压支柱的防跑防滑，工作面和采空区防串矸等采取了一系列技术措施，提高了工作面单产，改善了工作面作业环境安全。　　关键词：倾斜薄煤层；高档普采；防滑防跑；回采　　1 工作面自然状况　　荣华煤矿一采区10#C层左二/左三路采煤工作面，走向长400m，倾斜长170m，采高1.24m，可采储量9万t，发热量21.78MJ，灰分22%，长焰煤，属优质煤层。煤层倾角38o～43o，平均40.5o，属倾斜薄煤层开采。煤层顶板由0.05～0.25m泥岩伪和1.05m粉砂岩及0.92m煤页互层伪顶，由粉细砂岩构成直接顶，煤层底板由粉砂岩组成，如图1。　　　　图1 煤层顶底板柱状　　2 开采方法的选择　　原采用炮采工艺，回采工艺简单，单产低，回收率低，工人劳动强度大，安全程度不高，职业危害严重；采用机械化高档普采开采可以解决单产低，回收率低，职工劳动强度大，安全程度不可靠，职业危害严重的问题。特别是可以提高优质煤层回采量，全面提高矿井的原煤质量。　　根据以上分析比较，确定采用走向长壁后退高档普采。　　3 机械设备的选型　　针对煤层倾角38o～43o，平均40.5o，工作面选择SGB-630/150C型刮板运输机，MGl32/310-WB型采煤机组。这种采煤机组适用最大倾角为35o，针对这个问题，与煤机生产厂共同研究改进采煤机液压系统满足倾角在43o甚至以上的牵引，通过多次改进和尝试，在机械运转和上牵引满足了回采要求。　　4 回采工艺的确定　　一采区10#C层左二/左三路采煤工作面采用走向长壁后退高档普采，工作面采用单向割煤，往返一刀。工作面作业方式采用一班检修，三班采煤。一次循环进度0.7m，支护形式采用四排单体液压支柱配木顶帽管理顶板，柱排距0.6m×0.7m，采空区采用全部垮落法如图2。　　　　图2 全部垮落法管理顶板工作面断面图　　采煤机组在工作面上头斜切进刀，上行割三角煤，下行推煤。上行空提每45m移溜打戗柱，进行工作面支护翻打。一是要解决采煤机组上行的阻力；二是要解决采煤机组上行的防跑和刮板运输机的防滑；三是要最大限度的减少液压系统事故。这样采煤机组分段提到工作面上头，转向下行斜切进刀，上行割三角煤，下行推煤，如此循环往复如图3。　　　　图3 进刀方式　　5 特殊技术措施　　5.1 采煤机组防滑防跑　　(1)采机下行割煤，上行空提，严禁上行割煤。　　(2)每班设专人检查销排销子，严禁缺销子。　　(3)采煤机司机长，必须每天检查闭锁装置，确保灵敏可靠。　　5.2 运输机防滑防跑　　(1)工作面运输机上、下机头打好压戗柱，压戗柱必须打在专用的柱凹里。工作面运输机头上方打设回柱绞车，用锚链与子头连接，回柱绞车的四压两戗必须齐全、固定、牢靠。　　(2)机组下行割煤时，在机组上方，每隔15m打好戗柱。机组空提上行时，在机组下方，每隔15m打好一组戗柱。　　5.3 支柱防滑防倒　　(1)工作面单体液压支柱型号，必须适应采场变化，局部有变化时，及时更换柱型，柱管员对本班出现的失效柱、坏柱要及时更换。　　(2)工作面每隔6m打设一条隔段，以防单体柱下滑伤人，隔段材料使用硬质木材，规格按1.4m×0.15m×0.1m(长×宽×高)。　　(3)沿工作面新设第一排单体柱的倾斜方向，用一根钢丝绳每隔0.6m设一挂勾与单体液压支柱把手相连。　　5.4 防串矸管理　　(1)采煤机组上牵45m，停机移溜子，移完溜子后打柱，打柱顺序由下向上打柱，以此类推。　　(2)采煤机组在割煤作业、回柱打柱期间，作业地点下方，不得有任何人作业。　　(3)采煤机组上行时，只准空提，不准割煤。　　6 效果检验　　(1)作业环境得到了根本性好转，根除了煤尘飞扬、火工管理、放炮管理等一系列安全管理问题。　　(2)单产显著提高，单产由炮采5000t提升到20000t。　　(3)煤炭回收率得到提高，炮采80%，机采达95%以上。　　(4)采用机械落煤运煤，工人的劳动强度大大降低。　　(5)机械化高档普采开采，采用机械内外喷雾降尘，解决了炮后煤尘飞扬问题，呼吸性粉尘得到有效控制，职工的职业健康得到保障。　　7 结论　　通过合理设计，设备革新，应用科学技术创新，全面研究倾斜薄煤层机械化高档普采工作面开采技术，可以提高工作面单产，改善作业环境安全，降低职工的劳动强度，有效控制职业病危害。为此，我们要