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储罐基础知识及相关图片 一、储罐的用途： 用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。 钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐。我国的储油设施多以地上储罐为主，且以金属结构居多， 二、储罐的分类： 由于储存介质的不同，储罐的形式也是多种多样的。 按位置分类：可分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等。 按油品分类：可分为原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐等。 按用途分类：可分为生产油罐、存储油罐等。 按形式分类：可分为立式储罐、卧式储罐等。 按结构分类：可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等。 按大小分类： 100m3 以上为大型储罐，多为立式储罐；100m 3 以下的为小型储罐，多为卧式储罐。 三、储罐的标准： 常用储罐标准： 美国石油学会标准 API650 ； 英国标准 BS2654 ； 日本标准 JISB8501 ； 德国标准 DIN4119 ； 石油行业标准 SYJ1016-97 ； 石化行业标准 SH3046-92 。 四、储罐的材料 : 储罐工程所需材料分为罐体材料和附属设施材料。 罐体材料可按抗拉屈服强度σs或抗拉标准强度σb分为低强钢和高强钢，高强钢多用于5000m3以上储罐； 附属设施（包括抗风圈梁、锁口、盘梯、护栏等）均采用强度较低的普通碳素结构钢，其余配件、附件则根据不同的用途采用其它材质。制造罐体常用国产钢材有20、20R、16Mn、16MnR 以及Q235 系列等。 五、储罐的结构： 目前我国使用范围最广泛、制作安装技术最成熟的是拱顶储（一）拱顶储罐的构造 拱顶储罐是指罐顶为 拱顶储罐制造简单、造价低廉，所以在国内外许多行业应用最为广泛，最常用的容积为1000－10000m3 ，目前，国内拱顶储罐的最大容积已经达到 30000m3 。 罐底：罐底由钢板拼装而成，罐底中部钢板为 板为边缘板。边缘板可用条形板，也可用弓形板。 一般情况下，储罐内径＜16.5m 时，宜用条形边缘板 储罐内径 ≥16.5m 时，宜用弓形边缘板。 套筒式罐壁板环向焊缝采用搭接，纵向焊缝为对接。拱顶 储罐多采用该形式， 其优点：便于各圈壁板 直线式罐壁板环向焊缝为对接。 优点：罐壁整体自上而下直径相同 罐顶有多块扇形板组对焊接而成球冠状，罐顶内侧用扁钢制成加强筋，各个扇形板间采用搭接焊缝， 整个罐顶与罐壁板上部的角钢圈（或称锁口）焊接成一体。 浮顶储罐是由漂浮在介质 浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环 直接覆盖，减少介质挥发。 罐壁：采用直线式罐壁，对接焊缝宜打磨光滑，保证内表面平整。浮 应根据所在地区的风载大小，罐壁顶部需设置抗风圈梁和加强圈。 浮顶：浮顶分为单盘式浮顶、双盘式浮顶和浮子式浮顶等形式。 单盘式浮顶：由若干个独立舱室组成环形浮船，其环形内侧为单盘 加固。其优点是造价低、好维修。 双盘式浮顶：由上盘板、下盘板和船舱边缘板所组成，由径向隔板和环向隔板隔成若干 力大、排水效果好。 （三）内浮顶储罐的构 罐内增设浮顶可减少介质 外部拱顶又可防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内 证罐内介质清洁。 内浮顶储罐采用直线式罐壁，壁板对接焊制，拱顶按拱顶储罐的要求制作。 目前国内内浮顶有两种结构 与浮顶储罐相同的钢制 拼装成型的铝合金浮顶。 浮油罐用于储存轻油(汽油 酒精等 卧式储罐环向焊缝采用 圈板交互排列，取单数，使端盖直径相同。 卧式储罐端盖分为平端盖和碟形端盖， 平端盖卧式储罐可承受 40kPa内压，碟形端盖卧式 地下卧式储罐必须设置加强环，加强还用 六、储罐基础选型 储罐基础： 1) 基础形式：通常有护坡式、环墙式、外环墙式三种 2) 基础承载力： 当地基土层能满足承载力设计值和沉降差的要求且场地不受限制时，宜采用护坡式或外环墙式基础； 当地基土层不能满足承载力设计值要求、但沉降量不超过允许值时，可采用环墙式或外环墙式基础； 当地基土层为软土层时，宜对地基处理后再采用外环墙式基础； 当场地受限时，可采用环墙式基础。 七、储罐基础施工： 土方开挖：基坑夯实； 钢筋混凝土与砖石工程：（略）； 土方回填：机械夯实，回填土层大于500mm ； 砂垫层：选用中、粗砂，铺设厚度 200～250mm ，用平板振荡器洒水夯实； 沥青砂垫层：选