储罐安装质量通病及预防措施.doc

储罐安装质量通病及预防措施 一、储罐安装质量通病 1. 立缝未熔合 2. 立缝气孔 3. 卡具迹 4. 横缝夹杂 5. 底板对接自动焊接气孔 二、储罐安装质量通病预防措施 2.1 立缝未熔合 2.1.1 操作者： （1）提高质量意识，教育与经济手段相结合。 （2）焊前练兵，熟记焊接规范及焊接工艺指导书。 （3）让经验多、技术水平高的人传帮带提高熟练程度，坚定信心。 （4）进行焊前检查，各种参数确认无误后，方可开机。 2.1.2 设备： （1）检查接头、接线柱部位紧固情况。 （2）选用小线盘且散开。 2.1.3 工艺： （1）控制杆伸长长度，严格控制到45mm。 （2）控制焊丝与滑块间距离，按4-6mm调整。 （3）适当加大焊内面时的振幅。 2.2 立缝气孔 2.2.1 操作者： （1）安装水冷系统时，先不开水泵，对已打湿的焊道和玻璃布一定要烘干。 （2）认真调整焊枪角度。 （3）按要求清理焊道，无熔渣等脏物。 （4）遮严焊接小车，焊接时严禁打开车门。 （5）及时更换气瓶，表压低于15Kg/cm2时，立即更换。 2.2.2 设备： （1）防止连接件漏水，定期检查、修复和更换。 2.2.3 材料： （1）检查CO2气体纯度，选用纯度合格的气体。 （2）加强焊丝管理，作到焊前才开包，未使用完的焊丝要密封保存。 （3）所用玻璃布要防止受潮，烘干后才能使用。 2.2.4 工艺： （1）控制进气口离熔池面距离，严格按10-15mm执行。 （2）清除进气口周围的飞溅物，使其不影响气流量、速度方向。 (3) 焊道要烘干和预热。尤其是湿度大于85%时控制点焊。 2.2.5 环境： （1）当环境湿度超过90％时应停止焊接。 （2）当环境风速超过8m/s时应停止焊接。 2.3 卡具迹 2.3.1 措施： （1）向操作者讲清打磨卡具迹的标准。 （2）打磨前应进行必要的打磨技术培训，合格后方可上岗。 （3）操作者配备多用检验尺，出现打磨超标时，要做开槽处理。 （4）专职质量员要做全检，做检验标识，一缝一标，切做好检验记录。 （5）进行质量奖惩，对连续出现问题的要扣奖金。 2.4 横缝夹渣 2.4.1 操作者： （1）提高质量意识，教育与经济手段相结合。 （2）焊前练兵，熟记焊接规范及焊接工艺指导书。 （3）让经验多、技术水平高的人传帮带提高熟练程度，坚定信心。 （4）进行焊前检查，各种参数确认无误后，方可开机。 2.4.2 设备： （1）检查接头、接线柱部位紧固情况。 （2）选用小线盘且散开。 2.4.3 工艺： （1）注意清根及层间清理时要清理干净。 （2）控制焊丝的角度。 2.5 底板对接自动焊接气孔 2.5.1 操作者： （1）提高质量意识，教育与经济手段相结合。 （2）焊前练兵，熟记焊接规范及焊接工艺指导书。 （3）让经验多、技术水平高的人传帮带提高熟练程度，坚定信心。 （4）进行焊前检查，各种参数确认无误后，方可开机。 2.5.2 设备： （1）检查接头、接线柱部位紧固情况。 2.5.3 工艺： （1）注意清根时要清理干净。 （2）当焊道内有水时应烘干后再进行焊接。 （3）当环境湿度超标时不许焊接。 （4）焊剂应保证烘干温度和时间。 油 罐 工 程 管 理 点 流 程 图 储罐工序控制点明细表（依据GBJ128-90） 附件-1 工序名称 工序编号 控制点编号 控制点名称 技术要求 责任者 检测工具 检查频次 管理手段 备注 底板坡口及点焊固定 1 1 对口间隙 8±2mm 自检、专检 尺测 全检 检查记录 2 错边 1.5mm 自检、专检 尺测 全检 检查记录 内控 底板初层焊 2 3 焊缝裂纹 不允许 自检、专检 磁粉或渗透 抽检 管理记录 底板表面焊 3 4 焊缝气孔 不允许 专检 无损探伤、真空、目测 全检 管理记录 3 5 焊缝咬肉 ≤0.5 自检、专检 尺测、目测 全检 管理记录 3 6 底板形状 ≤2%且≤50 mm 专检 水平仪 72点 测量记录 边板初层焊 4 7 错边 ±1.5mm 自检、专检 尺测 全检 检查记录 内控 4 8