充水方案更改.doc

目录 一、 方案编制依据 1 二、 工程施工概况 1 三、 储罐充水试验方案 2 四、 现场质量、安全管理 9  方案编制依据 1．设计图纸； 2．承包合同； 3．现场联合勘察； 4．本工程执行标准及规范： 序号 规 范 名 称 标准号 1 立式圆筒形钢制焊接罐施工及验收规范 GB50128-2005 2 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程》 SH/T3530-2011 3 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 4 《压力容器焊接规程》 NB/T47015-2011 5 《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47014-2011 6 《工程测量规范》 GB50026-2008 7 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 工程施工概况 工程简介： 本工程为中石化股份天津分公司立方米石脑油储罐工程，本方案为承建单盘碳钢制内浮顶储罐水实验方案，单罐储存容为，网壳结构为曲率半径为子午线网壳，罐体总高为.482m,储罐内m,主体材料为罐壁共壁板确认安装及上水泵，水泵试运转试验前检查浮顶船舱内是否有水留存，如存在水应清理干净根据上水量及地理环境和排水的需要，选择做为水源。m3/h，应考虑上水管线水阻力。我单位计划选用两台水泵，AY型离心泵，最大流量在300～350 m3/h，最大扬程60m，具体选用型号上报业主、监理、总包单位批准。 充水试验和试验方法： 序号 试验项目 试验方法 合格标准 1 罐底严密性试验 充水试验，观察基础周边 无渗漏为合格 2 罐壁强度及严密性试验 充水至最高设计液面，保持48h 无渗漏、无异常为合格 3 固定顶强度及严密性试验 罐内充水至最高设计液位下1m，将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验压力时，暂停充水，在罐顶涂刷肥皂水检查，试验应立即将罐顶孔开启，与大气相通，恢复到常压 罐顶无异常变形，未发现焊缝渗漏为合格 4 固定顶的稳定性试验 充水至设计液位时，将所有开孔封闭用放水方法进行试验，缓慢降压，达到试验负压时，观察罐顶，试验后，应立即将孔开启，与大气相通，恢复到常压 罐顶无异常变形为合格 5 内浮顶升降试验 充水、放水时检查浮顶升降、导向机构及自动通气阀支柱等，检查内浮顶与液面接触部分，内浮顶及其附件与罐体上的其它附件无干扰 浮顶升降平稳，导向机构及自动通气阀无卡涩现象，浮舱、单盘无渗漏为合格 临时阴保措施： 被保护的储罐罐底、罐壁、浮船下表面及单盘下表面面积约为：π×302+π×60×19.5+π×302=9331㎡，按照10000㎡计算； 保护电流密度选取时充分考虑波爱护效果及防腐底漆不发生阴极剥离，经查阅资料，电流保护密度选用40mA/㎡； 牺牲阳极计划选用12.7mm×14.29mm×22mm的带状铝合金牺牲阳极，具体选用阳极及规格上报业主、监理、总包确定后选用； 以保护期限50天为限，每台储罐需安装16支带状铝合金牺牲阳极。具体布置方法和数量仍需与专业安装队伍确认后确定。初步计划R=17.5m处安装6支，R=25m处安装10支。 充水试验流程： 在罐壁进水口处安装透明乳胶管，随盘梯向上引致罐顶，用来观测液位； 打开罐顶透光孔，并封闭其余管口； 打开4#罐进水阀门，进行缓慢充水，并检查基础周边及罐壁焊缝有无渗漏、罐壁有无异常变形，如发现该类情况应及时处理，无此情况则继续上水； 当罐内水位至离最高设计液位1m处（即17m）时，关闭透光孔，安装好U型管（一段与罐内连通，另一端敞口与大气相连，其内充水，通过水柱的高差来观测罐内压力），再进行缓慢充水，罐顶U型管压力达到试验压力（2160 Pa即220mm 水柱）时暂停充水，检查罐顶有无异常变形，焊缝有无渗漏，固定顶强度和严密性试验合格后，打开透光孔，使罐内恢复至常压； 继续上水至最高设计液面（18m）高度时停止充水，并且保持48h，罐壁有无渗漏、异常变形等情况，如发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，再进行焊接修补直至合格，如无则罐壁的强度及严密性试验合格； 封闭所有开孔，然后缓慢放水，慢慢降压，达到试验负压值（-1320 Pa即135mm 水柱）时，停止放水，观察罐顶有无异常变形，固定顶的稳定性试验合格后，立即将孔开启，与大气相通，恢复至常压； 在充、放水过程中，同时观察内浮顶的升降情况，检查浮顶是否平稳升降，导向机构及自动通气阀是否有卡涩现象，浮舱、单盘是否渗漏； 充水时放水过程中还应进行若干次沉降回复在上水过程中，随着浮顶的上升，检查罐壁内所检查罐底板的凸凹度是否，不得出现明显、连续的空鼓现象和塑性变形检查浮船顶板的凸凹度是否 检查导向管、量油管垂直度是否符合要求 检查浮船复位位置是否准确。 检查通气阀运转是否正常。