培训-品质管理讲解.ppt

LED吸顶灯检验报告 检验项目 缺陷描述 检验标准 AQL 抽样方案 不良品数 　 接地电阻 将从空载电压不超过12V产生的至少10A的电流分别接在接地端子或接地触点与各科触及金属部件之间，接地电阻≤0.5Ω 10（0，1） 10（0，1） 　 　 电磁兼容不符 符合GB17743 10（0，1） 10（0，1） 　 耐压不符 DC3750V 60秒 10（0，1） 10（0，1） 　 开关性能 开25秒，关5秒，大于10000次 10（0，1） 5（0，1） 　 高温性能 70度额定电压点燃24H每隔4小时做开关冲击无异常 5（0，1） 5（0，1） 　 低温性能 0度可以正常点亮 5（0，1） 5（0，1） 　 漏电流不符 AC220V,对地泄漏电流≤2mA 10（0，1） 10（0，1） 　 光分布 与LED几何中心垂直轴夹角的60度区域内，光通量应占总光通量的75％以上 5（0，1） 5（0，1） 　 标志耐擦拭不过 标志:先用带水的布轻擦标志15S，干后再用蘸有酒精的布擦拭15S，实验后，标志清晰 5（0，1） 5（0，1） 　 光电参数 光色电参数不符 工作电流 5（1，2） 5（1，2） 　 实际功率9--11 5（1，2） 5（1，2） 　 功率因素≥ 0.90 5（1，2） 5（1，2） 　 光效 65 5（1，2） 5（1，2） 　 光通量 545-715 5（1，2） 5（1，2） 　 色容差≤9 5（1，2） 5（1，2） 　 色温3000±500K 5（1，2） 5（1，2） 　 显色指数 80 5（1，2） 5（1，2） 　 整灯 混料 不可混灯 0.1 50（0，1） 　 灯内异音/杂物 内部结构用手拿起产品，摇动3次，不允许有零件多余，零件松动； 0.4 50（0，1） 　 死灯/闪灯/暗灯 不允许有因接触不良引起灯不亮或闪烁，不可有暗灯； 0.4 50（0，1） 　 松动 底盘和灯罩之间，飞碟与底盘，底盘与铝基板之间，螺钉不可漏锁、松动 0.4 50（0，1） 　 尺寸不符 依技术规格书 0.4 50（0，1） 　 外观 外观不良 成品表面无轻微刮花、斑点、污渍、变形、缺料等外观的缺陷； 1.5 50（1，2） 　 成品表面无破损、破裂 0.1 50（0，1） 　 标贴检查 信息不一致 灯印与包装上的品牌不一致/灯印错误/印记大小不对/不符合包装文件 0.1 50（0，1） 　 信息缺失 质保卡/合格证/说明书/条形码等印刷错误，缺说明书 50（0，1） 　 信息模糊 彩盒/包装盒/标贴纸上等条形码不清晰 1.5 50（1，2） 　 包装检验 包装错误 包装方式需正确，符合包装图纸要求。 0.1 50（0，1） 　 包装组件漏装 不能漏装说明书，合格证等包装附件等。 50（0，1） 　 组件信息错误 包装附件信息需正确，合格证/说明书/条形码等无印刷错误 50（0，1） 　 印刷模糊/色差 印刷件字迹图案清晰,不模糊.与指定颜色无明显色差. 1.5 50（1，2） 　 包装匹配不良 内盒,外箱匹配良好,无胀箱,瘪箱.打包到位无松散零乱。 1.5 50（1，2） 　 包装不良 包装不良（吸塑不良，底盘未卡到位等） 1.5 50（1，2） 　 包装内异物 包装内有异物 1.5 50（1，2） 　 END 谢谢！ 品质控制要诀（一） 三道标准 作业方法标准 作业条件标准 温度、时间、压力、速度等 原始设计标准 图面、材质、规格公差、处理要求 标准的四道检查 有没有？是否照做？结果是否符合标准？有没有定期更新？ 品质控制要诀（二） 质量控制四道检查 自主检查 作业者的疏忽 检查项目、检查频率、检查方法、何为问题？如何反馈与处理问题（包括不良品的处置） 工序互检 不收不良品、不做不良品、不交不良品 源流检查 系统查找：简单工具与方法不能发现的问题 过程管理抽查/巡检 注：查什么靠《检查清单》 首件检验 进一步明确/告示要求，避免出批次问题 品质控制要诀（三） 首件(2~5个)检验 防批次错误 检查作业方法标准 检查作业工艺标准 产品符合性测试 注：若涉及到模具，对每个模具的首件产品进行确认 首件(2~5个)不良品分析 过程不良品异常跟踪 设立异常标准，超异常要停产查原因 品质控制要诀（四） 实物样板 对应产品编码 对应BOM 生产/检验注意事项 质量问题档案 如何区分外观相近产品 品质不良图片例 外观不良 1、脏污； 2、合逢线开口、变形； 3、紧固件不到位（如灯头等） 4、铆钉不到位； 5、产品形状变形； 标识不良项 1、型号规格与产品不对应； 2、内包装盒标识标注与产品不对应； 3、外箱标识标注与产品不对应； 4、标识、标贴漏； 5、印字不清晰； 6、文字说明漏字错字； 7、法规性文字说明或图案