AQ200-FC400操作维护手册供参习.docVIP

AQ-150/FC-300氨分解及纯化装置 操 作 维 护 手 册 江苏苏净集团有限公司 保护气氛分公司 中国 苏州 桐泾北路玻纤路口 邮编:215008 传真:0512电话: 销售0512 服务0512 一.操作程序 警告! 开机前，一定要详细阅读各个设备相关的使用说明书等全部技术文件。否则，将造成人身伤害和设备损坏。 1.1 使用前准备工作 在熟悉本设备原理、构造的基础上，首先确认各系统按工艺流程图正确连接，认真检查设备气、电、水各系统是否畅通，或是否有漏气（达到安装规定中的要求）、电气接触不良或仪表失灵等现象。发现问题及时修复。 1.1.1 设备运行前,气路系统各阀门应处于关闭状态 1.1.2设备运行前，用户应将设备上的接线盒和控制箱之间按图连接线路，并做好接地保护。炉体的绝缘电阻应不小于2兆欧，合格后方能使用。 1.1.3 接通外部电源。 1.2 使用方法（设备各部分操作要点） 1.2.1氨罐及蒸发系统： a．打开液氨罐安全阀前级阀门、打开减压阀组安全阀前级阀门，使安全阀处于工作状态。 b.电接点压力表压力设定：高位0.5MPa 低位0.3MPa. c.注意氨罐温度不宜过高（≤40℃）。 d.刚开始往氨罐内注入液氨时，阀门开启应缓慢。打开屏蔽电泵电源启动液氨泵 屏蔽电泵严禁空载运行；运行前须待空气完全排尽后方可运转；电机不得逆向运转；小于最小流量不能运转；断流运转不得持续超过30秒；有异响、震动应立即停机检查。 e.汽化器在通电之前必须先通水。首先打开出水阀门和进水阀门，使汽化器内充满水，并使水位始终保持在正常范围内，然后关闭进水阀。待水温升至50℃左右时，再打开液氨进口阀。 注意：汽化器内水温不宜过高（≤80℃）。 汽化器工作时控温由电接点压力开关实现温度控制，使用时，应先进行上下限设定，上下限范围为0.3—0.5MPa（注：汽化器加热元件的通断受压力开关控制）。氨罐内的液氨液面应严格控制，液面位置可通过外装的磁柱式液位计读出，这样可以保证氨罐内的液氨有最大的蒸发面积。 1.2.2氨分解炉第一次开机（分解炉触媒活化） 准备工作结束后，便可进行开机。 打开各冷却水系统。 接通电源，按电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示亮。观察电流表工作是否正常，设备开始加热升温。 打开放空阀，排污阀，使设备内的残余气体在升温过程中放空至室外。 分解炉中镍触媒活化要求控温和通氨程序： 温度范围℃ 升温及保温时间h 单台设备气氨流量m3/h 室温-200 4 0 200-500 8 0 500-600 6 10～30 600-700 4 40～60 700-800 4 70～90 800-850 4 100 * 表中数据供参考，用户在操作时可根据实际情况灵活调整。 炉膛温度较低时，氨不易分解，不能通气；炉温升至500℃以上时，缓慢打开减压阀前气氨进口阀，同时调定减压阀后压力，进气流量调整在放空口无浓烈氨味为准，所产生的分解气和水由排污阀放至室外。随着炉温的升高，进气流量逐渐增大；当炉温达到800℃时，将进气流量尽量开大（仍以放空口无浓烈氨味为准），并在此状态下稳定5～8小时，待放空口气体用鼻嗅无明显的氨味或观察气体燃烧时火焰呈桔红色或取样分析测定残氨＜0.1％时，触媒已得到充分活化。 催化剂活化过程中，减压阀应根据通氨流量要求逐步调节。 催化剂活化的同时，可向氨罐内注入液氨，待罐内压力汽化至0.3-0.5MPa时，即可向后级供气。 注意：在开启或关闭氨罐体上的连接阀门一定要控制好开度，防止压力受人为控制不稳而波动。 1.2.3 减压阀 减压阀是为了保证设备后级在合适、稳定的压力条件下正常工作而设置。因此，应认真操作和维护好减压阀。 减压阀调节手柄顺时针旋转时调高后级压力；逆时针旋转时调低后级压力。 后级压力稳定在0.05MPa，请观察低压表。 分解炉升温前，应详细阅读温控仪的操作说明书。 控温时，监控温度设置应比温控设置高20-50℃。 在正常工作情况下，应严格控制分解炉控温仪在800-850℃范围内。 1.2.4气体纯化器部分 在使用纯化器前，必须先详细阅读温控仪说明书。 吸附器第一次升温活化，调节温控仪，吸附器只有在再生分子筛时升温，其再生温度可设置在300-350℃范围内。在分子筛正常工作吸附杂质时，注意不能升温，否则气体纯化效果不好，严重时因大量水汽被送入纯气管道而污染，严重影响使用。再生温度高有利于再生完全，但温度过高使吸附剂使用寿命缩短，甚至烧坏；而且也会降低电加热棒的使用寿命，每组干燥器电加热棒的加热温度由干燥器顶部热电偶显示，可以设定在300℃左右，不得超过350℃。 纯化器的使用关键是阀门的定时切换。设备