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#3炉脱硝喷氨自动调节性能试验及后期维护 　　[摘 要]本文对脱硝自动调节性能试验与评价进行了阐述，评价调节质量好坏的关键因素有两个，一是超调量大小及持续时间，其次为调节用时。一般调节系统的通常试验方法有内扰和外扰两种，对脱硝自动调节加外部扰动须主机侧改变燃烧调整，一般不采用，本文主要对采用内扰后系统的调节效果进行记录与评价，文章最后还对调节系统的后期维护提出了一些建议。 　　[关键词]衰减率、超调、内扰 给定值 　　中图分类号：X773 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）18-0370-01 　　0 引言 　　本次B修#3炉新增脱硝系统，喷氨自动调节作为脱硝系统主要控制过程对系统效率影响非常关键。#3脱硝自动调节投运后，根据安排检修部热控专业联合发电部、厂方相关技术人员对其调节性能进行了为期两天的测试。 　　1 试验依据 　　1.1《淮阴发电有限公司#4机组脱硝运行规程》 　　1.2《江苏省燃煤发电机组脱硝设施运行管理考核暂行规定（苏环规〔2012〕第1号）》。 　　2 试验方法 　　首先考虑的是采用主控改变煤种或大幅度增减负荷，人为造成脱硝进口NOx大幅改变，考察系统工作情况。这是最直接相当于“实物校验”性质的最真实的试验，但从机组目前尚在试运期间的安全考虑，此方法暂不予考虑。 　　其次，采用系统内扰方法，即通过改变系统给定值（即出口NOx目标值），使自动系统动作，从而达到考察自动系统性能的目的。此试验方法不须主控作任何配合，12月3日上午脱硝自动专题会决定采用第二种试验方法。 　　12月3日首次试验，发现B侧调节系统偏慢且滞后，采取两个措施：1、由安装单位对A、B两侧喷氨分路阀通流比进行重新调整，2、调节参数优化，通过减小副调节器比例带来增强执行效率。 　　上述工作完成后，12月4日上午再次试验，由运行人员对A、B侧出口NOx浓度（mg/m3）反复进行80和65给定，使自动装置来回调整，之后调阅过程数据曲线考察自动装置调节效果。调节性能试验主要考察两个量：（1）调整用时，自动系统在接受调节指令后到完成调整任务的响应时间；（2）超调量，目标值调整到位后系统惯性导致的过调量值，好的调节系统必须要有一定超调量，否则调整用时会很长，超调量间接反应系统衰减率（0.75～0.9为最佳）。在本次试验给定值偏差为15，按最佳衰减率计算，对应的超调量值以2～4之间为最优。 　　3 影响因素 　　由于主控燃烧煤种或其他因素导致进口NOx上下波动，客观上会对系统试验结果有一定影响。在指令要求系统对出口NOx往下调整时，如进口NOx持续上升，会导致调整时间相应的延长，但超调量会因此变小，反之亦然。 　　4 合格判据 　　（1）调整用时5分钟（喷氨系统反应时间通常为2～3分钟）；用时超过5分钟不合格； 　　（2）超调量在5-10之间不大于1分钟其余时段10不合格。 　　5 试验结果 　　表格是12月4日上午试验记录，从试验数据来看，试验结果非常理想，系统基本上在2～3分钟内调整到位，且超调量也控制的比较好，目前调节系统可以说是又快又稳。通过询问运行人员也间接证明了此点，自#3脱硝喷氨自动投入后，运行人员平时极少手动干预，自动调节全天候投入运行，用她们的话说“平时带眼望着就行。”（表） 　　6 试验结论 　　现用煤种在设备正常且低氮燃烧器性能良好的工况下，脱硝进口NOx基本不超过200 mg/m3，上下波动在50以内，目前在用的自动调节方案完全可以胜任#3炉脱硝喷氨自动调节的要求。当然主控必须要稳，对于燃烧系统频繁断煤，或辅机跳闸导致RB等异常工况，则运行人员必须要进行手动干预，否则任何自动系统也是不可能不超调的。 　　对于今后因煤种、设备工况发生变化，导致进口NOx变化率超标时，目前系统还能否胜任运行要求，将有待于进一步论证。 　　7 后期维护参考 　　（1）对调节阀内漏问题要严格控制，按自动调节系统要求，调节阀允许漏流量仅5%，如果内漏太大则阀门响应特性会变差影响调节系统性能。 　　（2）目前调节系统考虑了系统进出口仪表吹扫等情况，由于系统吹扫时测量仪表会短时间偏离正常值，现控制方案采用了特殊处理，可以不影响自动调节系统投入正常运行，在运行一段时间后，根据系统运行情况可能须进一步优化。 　　（3）对主机出现某种工况导致进口NOx变化率超标，如果现调节方案滞后大致出口超标难以满足运行要求，可以考虑采用自适应控制逻辑，即在主机系统正常进口NOx比较平稳时，采用目前控制逻辑不变，在判断主机出现某种工况导致进口NOx变化率超标时，控制系统切换至快速系统，此时系统调节响应较平时更快，从而使出口超标时段尽量缩短。 　　8 结束语 　　过程控制自动调节系统的控制质量，往往