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10kV真空断路器在使用中应注意的问题 　　中图分类号：TM561 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）18-0114-01 　　高压断路器是电力系统最重要的控制和保护设备。在正常运行中用于接通高压电路和断开负载，在发生事故的情况下用于切断故障电流。它的工作状态及绝缘状况如何，直接影响电力系统的安全可靠运行。 　　高压断路器从灭弧原理可分为多油、少油、空气、真空等类型。近几十年来，在中等电压等级范围，真空断路器得到了很快发展，真空断路器是使用真空作为灭弧和绝缘介质的，具有很高的绝缘性能，介质恢复速度快和良好的灭弧性能。与其他断路器相比，真空断路器灭弧室最简单，结构简单轻巧，机械和电气寿命长，无火灾危险，维护工作量小，适用于频繁操作。 　　我公司目前10kV开关已基本采用真空断路器，笔者对真空断路器在使用中的以下问题进行了探讨。 　　1、防止过电压 　　真空断路器具有良好的开断性能，但有时在开断感性负载时，在回路电流急骤变化时会在电感两端产生很高的过电压。最好安装氧化锌避雷器，或采用电缆的分布电容及装设电容等措施。 　　2、严格控制真空断路器的合、分闸速度 　　真空断路器的合闸速度过低时，会由于预击穿时间加长，而增大触头的磨损量。又由于真空断路器灭弧室一般采用铜焊工艺，并且经高温下去气处理，所以它的机械强度不高，耐振性差。如果断路器合闸速度过高会造成较大的振动，还会对波纹管产生较大冲击力，降低波纹管寿命。通常真空断路器的合闸速度为0.6～2m/s。对一定结构的真空断路器有着最佳合闸速度。真空断路器断路时的燃弧时间短，其最大燃弧时间不超过1.5个工频半波，并要求电流第一次过零值时，灭弧室要有足够的绝缘强度，通常希望断路时在工频半波内触头的行程达到全行程的50%～80%，为此，需要严格控制断路器的分闸速度。 　　3、严格控制触头行程 　　真空断路器触头的行程比较短。一般额定电压为10～15kV的真空断路器触头行程仅为8～12mm，触头超行程仅为2～3mm。如果过多地增加触头的行程，会使得断路器合闸后，在波纹管上产生过大的应力，引起波纹管损坏，破坏断路器密封外壳内的真空。 　　4、严格进行交接验收 　　真空断路器出厂前已经过严格的验收，但在运往现场安装完毕后，必须进行有关参数的测试和复核。以防止设备在运输中的变化及机构调整后出现的不配套现象，特别是操动机构与真空断路器连接后的问题。主要复测的参数有：合闸弹跳，分闸同期，开距，压缩行程，合、分闸速度，合、分闸时间，直流接触电阻，断口绝缘水平，传动验收试验等均应满足真空断路器的要求。 　　5、真空断路器的试验项目及周期 　　真空断路器应根据有关规定进行试验检修，并结合运行的实际状况灵活掌握，不能误认为真空断路器不需要试验检修。具体规定如下： 　　（1）绝缘电阻：反映断路器整体方面的绝缘缺陷。（试验设备：绝缘电阻测试仪）（表1） 　　（2）交流耐压试验（断路器主回路对地、相间及断口）：是鉴定断路器绝缘强度最有效最直接的方法。（试验设备：试验变压器） 　　试验周期：1）1～3年（12kV及以下）；2）大修后；3）必要时（40.5、72.5kV）。 　　要求：断路器在分、合闸状态下分别进行，试验电压值10kv：42kv/1min。 　　注意事项：1）更换或干燥后的绝缘提升杆必须进行耐压试验，耐压设备不能满足时可分段进行；2）相间、相对地及断口的耐压值相同。 　　（3）导电回路电阻（试验设备：回路电阻测试仪） 　　试验周期：1）1～3年；2）大修后。 　　要求：1）大修后应符合制造厂规定；2）运行中自行规定，建议不大于1.2倍出厂值。 　　注意事项：用直流压降法测量，电流不小于100A 　　（4）断路器的合闸时间和分闸时间，分、合闸的同期性（试验设备：高压开关时间参数测量仪） 　　试验周期：大修后。 　　要求：0.6～2m/s。 　　注意事项：在额定操作电压下进行。 　　6、真空灭弧室的真空 　　真空灭弧室是真空断路器的关键部件，它是采用玻璃或陶瓷作支撑及密封，内部有动、静触头和屏蔽罩，室内真空为10-4～10-6Pa的负压，保证其开断时的灭弧性能和绝缘水平。所谓真空是指在给定空间内，气体压强低于101.3kPa稀薄气体状态。真空度越高即空间内气体压强越低。在高真空状态，对于1-2mm间隙，其击穿场强可达100kv/mm左右。当间隙距离大于2mm时，其击穿场强随间隙的增大而减小。而10kv真空断路器的触头间隙只有10mm左右，此时的击穿场强约为20-30kv/mm。较短间隙真空度在10-6～10-2Pa范围内，随真空度的下降，其击穿电压将迅速降低。所以能使用的最低真空度要在10-2Pa以上。 　　7、结束语