300MW机组CFB锅炉二次风口磨损原因分析及治理措施.docVIP

300MW机组CFB锅炉二次风口磨损原因分析及治理措施 　　[摘 要]介绍了总包模式下300MW循环流化床锅炉浇注料在施工及试运、生产过程中出现的各种质量问题，并采取的相应措施，以供大家学习参考。 　　[关键词]300MW循环流化床锅炉；浇注料质量问题；整改措施 　　中图分类号：TK22 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）30-0375-01 　　1 设备概况 　　神华神东电力萨拉齐电厂#1、#2 锅炉是采用哈锅自主研发设计和制造的HG-1065/17.5-L.MG44循环流化床锅炉。锅炉为亚临界参数、一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、炉顶设大罩壳的循环流化床锅炉，燃用混合煤质。锅炉主要由单炉膛双布风板、4个高温绝热分离器、4个自平衡“U”形回料阀、尾部对流烟道、2个管式空气预热器、6台滚筒冷渣器等部分组成。 炉膛内的蒸发受热面采用膜式水冷壁，炉膛上部布置水冷屏、屏式Ⅰ、Ⅱ级过热器和末级再热器，炉膛底部是水冷布风板，其上布有布风均匀防堵塞、防结焦的大直径钟罩式风帽；尾部对流烟道中布置了Ⅲ级、Ⅰ级过热器、低温再热器、H型省煤器、管式空气预热器。 　　根据性能设计及保温设计要求，在环境温度为25℃时，旋风分离器、回料阀及入炉斜腿外壁温度≤55℃。 　　耐磨轻型炉墙分砖砌、浇注两种型式，耐磨材料作为工作面，保温材料置于耐磨层与金属外壁之间，典型结构可分为以下几种： 　　⑴ 耐磨耐火砖（113mm）+耐火保温砖（116mm）+保温砖（116mm） 　　⑵ 耐磨耐火砖（113mm）+耐火保温砖（116mm）+保温砖（66mm） 　　⑶ 耐磨耐火浇注料（160mm）+耐火保温浇注料（65mm）+保温浇注料（125mm） 　　在耐磨耐火砖与耐火保温砖间为2mm灰浆缝，在耐火保温砖间为2mm灰浆缝，在保温砖间为2mm灰浆缝，其余砖间均为1～2mm灰浆缝， 　　在循环流化床锅炉以下部位的表面采取了防磨措施： 　　⑴ 布风板风帽之间； 　　⑵ 炉内下部四周水冷壁表面； 　　⑶ 炉膛内的热段再热器、二级过热器、水冷屏下端表面及其穿墙处的四周前、后水冷壁部分表面 　　⑷ 炉膛出烟口内表面及与出烟口相邻的后墙部分表面； 　　⑸ 高温旋风分离器内表面； 　　⑹ 料腿及回料阀内表面； 　　⑺ 出口烟道内表面； 　　⑻ 尾部对流烟道入口内表面。 　　3、浇注料质量问题 　　（1）萨拉齐电厂#2炉在整套启动过程中，右前返料器上部钢板烧红，初步判断为返料器内部浇注料脱落所致。在停炉检查中发现，右前返料器上部浇注料脱落，并且整个筒体的浇注料有施工厚度不符合设计要求、露出钩钉、钩钉处料层捣打不实等问题。 　　（2） 神华亿利电厂#1炉旋风分离器中心筒顶部耐火材料使用寿命短，其主要原因一是中心筒支撑板材质设计选择错误，造成投产后高温碳化失效，后经上锅厂出具方案，将支撑板材质等级提高并进行了更换，但施工过程中破坏了外筒体浇注料的整体刚性。二是外筒上顶板设计强度不足，基建期间曾出现过不堪重负平面拉裂整体下沉事件，锅炉厂在施工过程中仓促出具方案对上顶进行了加固，但加固后的上平面强度分部不均匀，个别部位多次出现因热变形造成抓钉断裂浇注料脱落现象。 　　（3）神东保德电厂#1炉旋风分离器顶部外护板经常出现烧红现象，停炉后检查发现中心筒周围浇注料脱落，高温烟气与外护板直接接触造成外护板烧红。 　　4、原因分析 　　分析以上各次浇注料出现的质量问题，主要有以下几个原因： 　　（1）造成萨拉齐电厂#2炉浇注料出现质量问题的主要原因是施工队伍技术水平较差，且在冬季施工，无法保证施工环境温度。萨拉齐电厂属EPC模式建设，在选择施工单位时把关不严，尤其是#2机组，浇注料施工队伍由3家队伍施工。施工质量技术水平差且无300MW流化床锅炉浇注料施工经验，多队伍交叉施工带来的材料混用等一系列问题给管理带来极大困难，部分区域未按图纸、说明书等施工，施工工序、工艺等全凭经验进行，尤其是特殊部位的施工，不能按要求做模，浇注工艺低劣，造成浇注料施工质量屡次出现质量隐患，在试运中出现脱落问题，影响了施工进度。 　　（2）冬季施工，无法保证施工环境温度。以上各厂在施工建设期间均遇到类似问题，EPC工程为赶进度，浇注料施工赶在冬季，各厂虽然采取了临时加热采暖措施，但部分区域的环境温度仍达不到标准要求，浇注料加水搅拌过程中结冰，浇注、振动难度增大，浇注料质量下降。 　　（3）浇注料产品质量参差不齐，也是造成浇注料质量问题的一个主要原因。EPC模式下，总包追求利润最大化，在对浇注料质量要求上放低标准，入厂检验不能每批次验收，存在部分批次浇注料以次充好的问题，施工后不能满足磨损需求，造成浇