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IC反应器在酱油废水中的应用 　　摘要：简要介绍IC反应器的基本原理，并结合实际调试经验，阐述IC在处理酱油废水方面的优势。 　　关键词：IC反应器 酱油废水 颗粒污泥 　　随着排放要求日趋严格，废水处理成本占生产总成本的比例越来越高。因此，处理能力好、经济更优的废水厌氧生物处理技术受到了广大水处理工作者的重视。20世纪80年代中期，荷兰PAQUES公司在UASB基础上开发了第3代高效厌氧反应器――内循环（IC）厌氧反应器[1]。由于其处理负荷高、投资少、占地省、运行稳定等特点，现已成功地应用于啤酒生产、造纸及食品加工等行业的生产污水处理中。 　　1 IC反应器的工作原理 　　IC反应器的结构如图1所示。进水由反应器底部进入第一反应室，与厌氧颗粒污泥均匀混合。大部分的有机物在这里被分解，同时产生大量的沼气。由于沼气的搅动使得污泥床得到充分膨胀，而这些气体被一级三相分离器收集并导入沼气提升管，沼气上升的同时把第一反应室的混合液提升至反应器顶部的气-液分离器（4），被分离的沼气从导管（5）排走，分离出的泥水混合液沿着回流管（6）返回到第一反应区，并与底部进水和颗粒污泥充分混合，实现内部循环，IC反应器因此而得名。大部分的COD都是在第一反应区去除的。在之后的第二反应区，废水得到进一步处理，出水水质更好。而产生的少量沼气，在第二级三相分离器被分离。尽管IC反应器中水的上升流速很高，但因为两层三相分离器和顶部气液分离器的巧妙设计，底部颗粒污泥仍能维持很高的浓度，这是IC反应器稳定运行的关键因素[2-3]。 　　1 进水；2 一级三相分离器；3 沼气提升；4 气液分离器；5 沼气排出管；6 回流管；9 沉淀区；10 出水管；11 气封 　　2 IC反应器处理酱油废水 　　2.1 抗冲击负荷能力强 　　美味鲜调味食品有限公司是我国酱油生产的知名企业，除了主推的酱油外，该公司还生产食用油、鸡精、辣酱、腐乳等产品。因次，他们会根据市场需求的变化，经常调整各产品的生产量。最终导致排放的废水水质变化较大。 　　该厂污水处理站处理规模为2500m3/d，其中我司负责改造的一期处理工程为1500 m3/d，采用IC处理工艺。其水质特点如表1所示。 　　尽管各项指标均有大幅下降，但仍有较大波动。但实践证明，IC反应器在处理这类食品废水是具有非常强的抗冲击负荷的能力。IC出水COD为300～600mg/L，VFA（挥发性有机酸）为80～300mg/L，这些都表明IC反应器的处理效率非常高且稳定性好。这是因为IC反应器独有的内循环结构使其能够抵抗负荷的冲击。当进水COD浓度较高时，产生的沼气量增大，由于沼气的提升作用而产生的内循环增强，由回流管回到反应器底部的内循环水量增加，进水被较大程度的稀释，从而使COD浓度降到适当的水平；而当进水COD降低时，产生的沼气量减少，内循环水量减少，内循环水对进水的稀释程度降低。虽然进水COD浓度大幅度变化，但IC反应器本身的COD浓度却能够自动调节，使实际参与反应的COD浓度与出水COD浓度维持在相对稳定的水平[4-5]。 　　2.2 可适应高盐废水 　　在建设IC反应器之前，我们对它能否承受高盐废水的冲击充满疑虑。在经过两个月的中试期间，反应器中颗粒污泥浓度并未明显减少，处理效率也一直比较稳定。 　　改造完成后，IC反应器实际运行的效果也保持良好。在启动时，通过用自来水稀释的方法，控制盐分在一个比较的合理的范围，等到IC反应器中的微生物适应之后，即IC出水各项指标达到设计目标，然后就逐步减少自来水的配比，提高进水盐分的浓度，最终我们将适应的最高浓度定在了12000mg/L，略高于平均值。与此同时，对部分车间的高盐废水进行单独收集并处理，保障IC反应器稳定。最后经过4个月的调试，可以不用再加自来水并满负荷运行，出水水质也符合设计目标。 　　2.3 常温运行 　　在IC调试完成后不久，该厂的锅炉因种种问题面临被停用，考虑到外购蒸汽的成本以及广东中山地区气温较高等因素，尝试IC反应器在常温下运行的效果。 　　在年后刚停止蒸汽加热的时候，出水效果会变差，COD由原来的300～600 mg/L左右，上升到400～800 mg/L。但仍然在设计值800 mg/L的范围内，后续缺氧和好氧处理单元可以满足需求。这主要得益于IC反应器在建设时，外面有包裹一层比较厚的保温棉，并且在最寒冷的时候，该厂废水的温度在18℃左右，不会太低；还有一个很重要的原因是完成启动后，IC内部分解有机物也会有热量产生。所以IC运行效果变化不大。而等到农历的三四月份，气温上升很快，废水温度平均达到25℃时，处理效果已经很接近将水加热至35℃时处理的效果。因此，若在气温较高的南方建设IC反应器，可以考虑在夏天启动IC调试