LPG汽化站工艺设计中相关要点探讨.docVIP

LPG汽化站工艺设计中相关要点探讨 　　摘 要：文章通过笔者的实际工作实践，阐述了LPG汽化站工艺设计的特点，从而结合工程实例，主要就LPG汽化站工艺设计中相关要点进行了论述，以供参考。 　　关键词：LPG汽化站；工艺设计；设备选型；安全设计 　　液化石油气（LPG）在城镇民用及工厂生产燃气供应中得到了广泛的应用，具有运输灵活、储存效率高、运行成本低等优点。化工厂燃气锅炉、加热炉及回转窑等设备需要大量稳定高效的燃料气，因此，LPG汽化站成为化工厂设计的重要组成部分。 　　LPG汽化站的设计与城镇民用燃气供应LPG汽化站相比，具有以下几方面的特点：一是汽化站设置在化工厂内，而化工厂厂房、仓库、管道分布密集，汽化站设计中需充分考虑厂内其他设施。二是化工厂用气条件更为苛刻，设计中对产品气的压力、温度、流量等参数需更精确控制。 　　下面结合某LPG汽化站设计实例，项目用气量为1.89×106m3/a，用气为两路，分别为燃气锅炉和氧化镁回转窑。主要就LPG汽化站的工艺设计进行阐述。 　　1 选址及总图布置 　　LPG汽化站的选址一般是建在厂区内。本项目为高纯氧化镁扩建项目，厂区原有预留地，设计时选址需考虑总图布置的合理性，在符合防火间距、防爆间距的情况下，还要尽量做到汽化站与用气点靠近，管架布置方便，公辅设施进站方便，符合消防要求等实际情况。 　　总图布置时除要符合安全防火等相关规范外，需充分考虑LPG装卸、运输、过磅等情况。本项目LPG设计储量为200m3，由于厂内防火距离的限制，选用6台50m3的埋地卧式储罐。 　　2 工艺流程设计 　　LPG汽化站通常分为生产区和辅助区两部分。生产区包括储罐系统、卸车系统、汽化系 统，辅助区主要包括配电及控制系统。 　　据《城镇燃气设计规范》和厂内的实际情况，设计中把生产区设置在汽化站围墙内，辅助 区设置在汽化站围墙外。储罐系统采用 6个50m3的埋地卧式储罐和一个20m3的残液储罐； 卸车系统采用广泛使用的压缩机卸车系统；汽化 系统选用由两台蒸汽汽化器组成的一体式汽化撬。其工艺流程如图1。 　　3 设备选型 　　汽化站工艺设计中主要设备选型是工程质量的关键因素。LPG汽化站的主要工艺设备通常为LPG储罐、卸车压缩机、汽化器、混气机。本项目工艺上不需要混气装置，故对混气机的选 型不做阐述。 　　3.1 LPG储罐 　　3.3 汽化器 　　汽化器是汽化站的关键设备。化工厂 LPG 汽化站与城镇燃气供应汽化站不同，化工厂汽化 站用气量会根据厂内用气装置工艺调整时常发生较大波动，所以设计中既要满足LPG供气稳定， 同时又要满足装置的最大供气量。本工程最大用 气量为1200kg/h，最小用气量为300kg/h，据定型汽化器参数选型，结果为，VSP-1500P型蒸汽加热汽化器2台（撬装；单台汽化能力为1500kg/h），一用一备。 　　4 安全设计 　　LPG的主要成分为C3、C4烷烃，所以属于一种易燃易爆气体，当LPG 泄漏并汽化，与空气混合达到爆炸极限时，遇点火源就会发生爆炸。该气体爆 炸极限范围宽，爆炸下限低，爆炸危险性大。 LPG汽化后，由于其对空气的相对密度约为1.5～2.0，即比空气的密度大，LPG沉积在空气不易流通的地面，不易消散；此时，在点火源（包括静电火花）的作用下，极易发生爆炸，因此，LPG汽化站的设计需充分考虑各种安全设计。 　　本项目整个汽化站生产区设置2M高不燃烧实体墙围绕，这样既方便管理，减少不安全因素，又有利于事故时减少危害。消防管网、室外消防栓设置在围墙之外，以便发生火灾时消 防人员采取措施。另外，本项目在工艺设计上还最大限度地考虑了安全设置，按规范设置相应的安全附件。 　　LPG储罐接管上安全阀件的配置应符合下列要求：① 设置安全阀和检修用的放散管；② 液相进口管必须设置止回阀；③ 液相出口管和气相管设置紧急切断阀。 　　LPG储罐安全阀的设置应符合下列要求：①选用弹簧全启封闭式，其开启压力不应大于 储罐设计压力，安全阀最小排气截面积的计算应符合国家现行 《压力容器安全技术监察规程》的规定；②设置的放散管，其管径不应小于安全阀的出口管径，且地下储罐安全阀的放散管口应 高出地面2.5m以上；③ 安全阀与储罐之间应装设阀门，阀门应全开，且应采用铅封或锁定。 　　储罐设置的全启封闭式弹簧安全阀与储罐之间的管道上应装设切断阀。LPG储罐测量仪表的设置应符合下列规定：①储罐必须设置就地指示的液位计、压力表和温度计以及液位上、下限报警装置；②储罐宜设置液位上限限位控制和压力上限报警装置；③储罐液位和压力的测量宜设远传二次仪表；④ 就地指示液位计宜采用能直接观测储罐全液位的液位计。 LPG压缩机进、出口管道阀门及附件的设置应符合下列规定