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PLC在工业自动化控制领域中的应用及发展 　　摘要：本论文首先阐述了PLC体系范围和内存容量分类、工作原理，最后对PLC在工业在国内外的应用和发展趋势展开探讨。 　　关键词：PLC；工业自动化控制；应用；发展 　　一.前言 　　科学技术的进步也带来工业控制技术的飞速发展，PLC普遍被应用到工业控制中。使用到自动化系统中的各种类型PLC，有些集中安装在控制室，有些安装到生产现场和各种电机设备中，这些PLC大多处在强电电路和强电设备所形成的回收PLC恶劣电磁环境中。 　　二. PLC体系范围和内存容量分类 　　（一）小型PLC 　　I/O点数在128点如下的，这种PLC的特点是全部硬件部门是一个团体，体积小、布局紧凑，可以毗连开关量I/O和模拟量I/O，包罗其他一些特别功能模块。它能完成逻辑运算、数据的传送处置、和通信联网以等各类利用指令。 　　（二）中型PLC 　　I/O点数在256～1024点之间的，称为中型PLC，这种PLC多采取模块式布局，系统的数据处理方式除了通用的扫描方式外，还能在对用户程序的扫描过程中，进行直接处理，直接读取输入，完成输出更新。它的通信联网功效更壮大，可以经由过程采取特别功效模块，实现更多运行指令，且运行速率更快。 　　（三）大型PLC 　　大型PLC一样平常是指I/O点数在1024点以上PLC体系，对中小型PLC来讲，大型PLC的软、硬件功效更壮大。它有极强的自诊断功效，而且通信联网功效加倍壮大靠得住，可以经由过程采取多种通信联网的模块，组成三级通信网，进一步推动出产进程主动化历程，使全部体系具备更高靠得住性、不变性。 　　三. PLC的工作原理 　　PLC主要用于分析不同阶段数据，并且在不同阶段的工作原理也存在差异。可编程控制器在输入采样阶段用扫描来读取采样数据，再把读取到的数据存储到输入输出映像区的对应单元。处理单元的数据不会随着输入的数据状态发生变化而出现改变，所以需要选择相应的读取数据信号形式，才能保证在什么样的状况之下，读写数据状态的正常运行。可编程控制器程序执行过程中，可以设定从上到下的扫描方式来扫描用户程序，根据界定好的顺序和露陷来运算整个扫描过程中，同时可以根据实际运行过程改变扫描顺序，通过这样的设置才能更好的运算出扫描结果。可编程控制器能够在系统输出阶段刷新执行用户程序，系统中央处理器在刷新的过程中按照对应的状态锁存前一阶段的输入数据，通过上述执行操作能够更好驱动其他外设装置，可编程控制器在整个执行过程中的真正使命在于此。 　　四.外部抗干扰措施 　　（一）干扰源 　　在工业的自动化领域中PLC的干扰源来自系统外引线的干扰、辐射干扰以及来自于PLC系统内部的干扰这三个部分。电源干扰和引入信号线所带来的干扰是系统外引线干扰的来源，这是一种在我国工业现场最严重的干扰形式；分布复杂是辐射干扰的特点，主要来自于雷电、电力网络或者无线广播电视等这些干扰；由于内部的电路或者元器件之间的电磁辐射而出现了PLC系统内部的干扰。 　　（二）有效增强PLC的抗干扰能力的办法 　　1.选择抗干扰能力强的设备 　　选取设备要细致调查该设备的电磁兼容和抵抗外部干扰能力，详细查阅生产厂家提供的抗干扰指标，对比和研究该设备在同类工作中应用的效果。对于进口的设备，对我国电压跟进口设备生产国之间的电压差异性细致考虑，并且严格按照GB/T13926标准进行采购。 　　2.综合的抗干扰的设计 　　可以从系统外部的抑制措施来考虑设计综合的抗干扰工作，其主要表现为： 　　分布设置动力电缆，对外引线实施滤波和隔离，减少通过外引线引入的传导电磁干扰；屏蔽空间辐射电磁干扰PLC及其外引线；正确地设置接地点并利用软件来提高系统的可靠性和安全性。 　　3.其他有效的抗干扰措施 　　通过采用性能优秀的电源来抑制电网引入的干扰；准确地选择接地点并且不断完善接地系统；按照传输信号的种类分层敷设信号电缆，禁止使用同一个电缆中的不同导线同时传送动力电源和信号。 　　五. 国内外 PLC的应用领域 　　（一）逻辑控制开关量 　　PLC应用的基础性区域，并且被普遍应用，过去老旧的继电器电路因此被替换下来，达到了逻辑控制和顺序控制效果，在控制方面不仅可以控制单一的设备还可以群控多机和自动化流水线。 　　（二）控制模拟量 　　进行工业生产时，会出现不少连续变化的量，必须实现模拟量（Analog）和数字量（Digital）之间的A/D转换及D/A转换才能使得可编程控制器处理模拟量。PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块，使可编程控制器用于模拟量控制。 　　（三）控制运动 　　圆周运动或直线运动可以用 PLC来进行控制。早期配置控制机构直接用于开关量I/O模块连接位置传感器和执行