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PLC技术在煤矿电气控制中的应用 　　【摘要】随着煤矿现代化设备的不断创新与发展，矿山在生产过程中对机电设备的要求也在不断提高，而PLC这种自动化设备不仅具有较强的抗干扰能力，同时其在运行过程中的稳定性、安全性可以满足矿山生产需求。文章简单介绍了PLC技术，探讨了PLC技术在煤矿电气控制中的应用。 　　【关键词】煤矿；PLC技术；电气控制 　　随着科学技术的发展，PLC控制技术广泛应用于电控设备当中，为传统的电气控制设备注入了全新的科技元素，使电气控制设备的稳定性和安全性得到了保障。PLC技术在煤矿电气控制设备中的应用，极大地解决了煤矿实际开采过程中的诸多问题，为提高煤矿开采的工作效率提供了可靠的技术支持。 　　一、PLC技术概括 　　PLC可编程逻辑控制器（ProgrammableLogicController）主要是由包括电源模块、中央处理单元（CPU）、外部接口、扩展接口、输出，入接口、存储器以及外部设备编程器等组成。可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等。面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。PLC技术操作起来不仅简单易懂，同时不受外界环境影响控制，存在较强的可靠性。因此，比较于传统设备更具有广泛使用空间。在一定程度上PLC设备就是指在没有鼠标和键盘的情况下，两台小型电脑与煤矿生产相结合的过程，这一技术能够保障生产过程顺利进行，提高生产过程整体效率，相对于传统的继电器它的科技技术含量更高，并能够替代原有传统继电器继续进行相应控制工作。近几年，随着PLC技术在矿山开采领域中的广泛运用，也使得矿山开采领域事业不断进行扩展。现如今，PLC技术在煤矿机电控制中占据重要位置，在矿山开采过程中不可替代。通过上述分析可知，将PLC技术运用到煤矿机电控制之中是十分重要的也是十分必要的。就目前而言，我国在煤矿机电设备控制以及应用领域取得了明显进步。 　　二、PLC技术优势 　　PLC技术可以运用数字进行操作，设备运行过程中所使用的贮存器是可编程序，可执行包括算术与逻辑运算、顺序控制、定时等指令操作。同时，因为PLC设备使用的是模块化结构，所以可以更方便的将内部程序进行组合，适应性强，使用范围广。在对PLC系统进行设计、安装以及调整时的工作量偏小并且可以对其在线修改。目前，在我国工业企业生产中PLC技术已广泛运用于闭环过程、多级自动、自动装置、开关逻辑、数字以及机械设备控制体系之中。随着矿山机电快速发展，内部系统对自动化控制的要求也越来越高，因此，PLC设备也已广泛用于煤矿机电控制之中，并正逐渐改变早前由继电器控制的状况。 　　三、PLC技术在煤矿电气控制中的应用 　　1、PLC控制技术在煤矿提升机安装中的应用 　　首先，在确保老旧提升机持续运行的情况下，通过移动原有的操作平台，将新的操作平台设立在原有操作台上，对电枢回路进行调整并添加转换刀闸，从而实现对新、旧设备系统的转换工作，为了有效控制新老系统的切换，可以通过利用多路航空插头来实现提升机控制系统润滑泵的控制工作，这样在新系统调试过程中，在新系统出现异常的情况下，仍然可以利用旧系统继续工作；其次，在进行提升机改造安装过程中，应选择技术性强、有经验的维护技术人员进行改造安装，为了确保提升机改造安装的质量控制，在安装时，应实现全过程的电控监测，包括井筒位置开关和不同机械润滑制动系统的监测等，采用PLC控制技术中的在线送电测试技术，对传感器进行监测和校准，确保所测得参数与提升机系统的实际参数相对应，在检验老设备提升机系统中，应注重一次性无误却换的实现；再者，对安装的新系统进行动态试验，通过确定系统的动态响应的各个参数来实现整个系统的空载及重载测试，以保证系统中传动回路中闭环系统的稳定性；最后，新系统安装完成后，进行全系统空载试运行，合格后，才能进行装煤重载试运行，通过对旧提升机进行改造安装，从而实现全载自动化的提升机。 　　2、PLC技术在煤矿运带式输送机中的应用 　　随着机电一体化技术的创新与发展，LZP系列盘式可控制动装置被煤矿企业应用到了矿山电气控制中，其中液压站、制动装置以及电控系统的应用对提高煤矿企业的生产效率有着重要作用。其中制动装置主要是通过闸瓦与制动盘摩擦产生制动力矩，然后可以使用液压站的调节作用来改变两者之间所产生的制动力，正常情况下设备在运行过程中的正压力为0，这个时候的系统油压可以达到其峰值，制动闸尚未打开，制动盘与闸瓦之间可以保持1.3mm左右的间隔距离，当设备在进行制动过程中，电液控制系统会根据操作人员的控制下达一系列控制指令，设备在接收到控制命令后会通过自动减少油压来实现设备制动控制。理论上，当周围环境温度达到40左右时，盘