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主拱圈钢筋网喷射混凝土加固施工 　　【摘要】本文结合工程案例，着重介绍主拱圈钢筋网喷射混凝土加固的施工方法。 　　【关键词】主拱圈加固；钢筋网喷射混凝土；施工工艺 　　1工程概述 　　某桥1993年3月5日正式开工，1994年8月1日竣工。全桥13孔，单孔净跨径为20.0米，桥梁总长为306.6米，桥面净宽7米，两侧各设0.75米的人行道。主桥上部结构为等截面悬链线实腹式浆砌片石拱桥，主拱圈高度为75cm；下部结构：桥墩台为浆砌片石重力式墩台，其中5号墩与8号墩为单向推力墩。 　　加固设计荷载：维持原汽―20、挂―100荷载等级。 　　2设计要点 　　拱桥锚喷加固就是当主拱圈承载能力不足，需提高主拱圈自身承载能力时，采取钢筋网锚喷砼的形式，形成长期稳定的支护结构体系。本桥采用在原主拱圈下面喷射8cm厚C25混凝土进行加固主拱圈。 　　3施工工艺及操作要点： 　　3.1锚固筋施工 　　（1）原材料备制 　　锚固钢筋材料：锚固钢筋材料采用HRB335钢筋，钢筋直径Φ12?L，按设计要求规定的材质、规格备料，并进行除锈、除油，以保证锚固钢筋的施工质量和施工的顺利进行。 　　（2）成孔 　　孔位应根据设计要求和主拱圈实际情况布孔，用电钻成孔；钻孔直径14?L；锚固筋孔应垂直于主拱圈断面；钻孔深度为10?M；锚固钢筋安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎屑等杂物，否则影响植筋质量。 　　（3）锚固钢筋安装 　　①按规定用水量将胶粉（固体胶）拌均匀，塞入孔内，水平孔可搓条植入，孔内不得有气泡； 　　②将钢筋植入孔内（用锤击），在12小时内不得扰动钢筋，12小时后可进行下一工序施工。 　　（4）锚固钢筋检测试验 　　在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。检测实验合格后就可进行下道工序。 　　3.2挂钢筋网施工 　　钢筋使用Φ10，网格尺寸为30?M×30?M，与锚固钢筋焊接连接，在喷射砼时，避免钢筋网颤动，净保护层为3?M。 　　3.3喷射砼施工 　　本工程采用干喷法，用压缩空气将掺有速凝剂的砼拌合料通过砼喷射机高速喷射到主拱圈上迅速凝固而起支护使用。 　　（1）喷射砼的原材料 　　水泥采用P?O 42.5级，其性能应符合国家现行有关水泥标准的规定；砂采用坚硬耐久的中砂，砂的含水率以5～7%为宜，细度模数不宜小于2；石子采用坚固耐久的碎石，粒径5～15?L，采用连续级配；水应符合现行行业标准《砼拌合用水标准》规定；本工程用速凝剂采用BH―M72型，实际掺量为水泥用量6%；膨胀剂采用920U硅灰，实际掺量为水泥用量3%。 　　（2）清理工作面 　　喷射砼前，清除主拱圈表面有塑料、油毛毡、污渍等及破损严重的砼与松动砌体部位，并用压缩空气和水交替冲洗干净。 　　（3）喷射砼作业 　　①混合料的备制 　　a.混合时，各种材料应按配合比准确称量； 　　b.采用滚筒搅拌，时间不少于120秒； 　　②喷射砼前对主拱圈外边支设边框模板，本桥采用3?L厚、15?M宽、单节长为4m全长为21.6m的钢板做两套与主拱圈形状一样的钢模板。边框模板用膨胀螺栓牢固的固定在拱圈上。设置喷射砼厚度标志，间距为1～1.5m。 　　③机具就位 　　机具安装在桥墩顶位置，保证输送线路通畅。未上料前，先进行砼喷射机试运转：开启高压风及高压水，如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞。有故障及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。 　　④喷射砼施工作业要点 　　a、在喷射作业前应对受喷表面进行喷水湿润，以保证砼与主拱圈粘结牢固，喷射顺序采用先下后上，先拱脚后拱顶，两侧对称施工； 　　b、本工程喷射厚度为8?M，分两层喷射施工，一次喷射厚度为4?M。分层喷射时，前后两层喷射的时间间隔不应少于砼的终凝时间。当在砼终凝1h后再进行喷射时，应先喷水湿润前一层砼的表面。当在间隔时间内，前层砼表面有污染时，应采用风、水清洗干净； 　　c、喷射机应能供给稳定的工作风压，风压不宜小于0.6Mpa； 　　d、砼喷射手必须经过专业培训方可上岗，喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；应保持喷头具有良好的工作性能； 　　e、喷嘴的方向应与受喷面垂直，喷嘴与受喷面距离保持在0.6～1.0米范围；钢筋网喷射砼在开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与主拱圈之间砼的密实性；喷射中如有脱落的砼被钢筋网架住，应用时清除。 　　f、喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让砼“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围