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乌东德水电站施期砂石系统工艺设计 　　【摘要】简述了施期砂石系统的规模、工艺流程、布置和设备配置；采用立轴破+棒磨机联合制砂工艺，结合石粉回收、废水回收利用与环保工程配套， 分析湿法制砂的生产方法；探索了人工制砂的工艺。 　　【关键词】制砂 工艺 设计 湿法 　　一、概述 　　乌东德水电站施期砂石系统，按满足13万m3/月混凝土生产强度设计，以生产四级配骨料为主。 　　二、工艺流程及布置 　　1工艺流程 　　（1）总体工艺流程 　　①采用粗、中、细和超细碎四段破碎。粗碎处理超径石，中、细碎联合调整粗骨料的级配，超细碎生产小石和制砂。粗碎开路生产，中碎和一筛，细碎和二筛，超细碎和三筛形成闭路。立轴破与棒磨机联合制砂，设石粉回收，以满足和调整常态和碾压砂的石粉含量。 　　②对毛料含泥采用以弃代洗的方案，除泥筛分和一筛干法生产，二、三筛、特大石冲洗及棒磨制砂湿法生产。物料经冲洗后进入堆场，立轴干法制砂与棒磨湿法制砂相结合，设置电磁除铁器保护措施。 　　③特大石从一筛取，经冲洗后进入堆场；大石、中石从二筛取；小石从三筛取。砂由二筛、三筛及棒磨机共同生产，石粉回收补充常态砂及碾压砂的石粉含量。 　　（2）流程说明 　　①毛料处理能力1100t/h，成品生产能力860t/h，按生产四级配骨料进行设计。特大石190.9 t/h，大石 159.1 t/h，中石127.3 t/h，小石159.1 t/h，砂223.6 t/h。 　　②主要由粗碎及除泥筛分、半成品堆场、一筛、中、细碎、二筛及调节堆场、超细碎及调节堆场、三筛、棒磨及调节料仓、成品堆场、水系统及供配电系统等组成。 　　（3）生产工艺流程 　　毛料从料场运至受料坑，下设棒条给料机，〉120mm进粗碎，150mm进中碎破碎后循环进一筛。20mm返回调节堆场循环破碎，取部分20-5mm进堆场，富余20-5及3-5mm进棒磨调节料仓，部分3-5和3mm经洗砂机洗选、直线脱水筛后进砂胶带。棒磨调节料仓骨料经弧门给料送至棒磨机后，经洗砂机和脱水筛进砂胶带。棒磨和筛分尾水进石粉回收，回收的石粉根据需要添加至砂胶带。 　　2设备选型 　　（1）为保证特大石获得率，粗碎选三台C125颚破，开口200mm时，处理能力530-690t/h。 　　（2）中碎采用圆锥破，处理粗碎后的超径石，及部分特大石。S6800EC最大粒径为560mm。排矿口为32-76mm，处理能力400～465t/h。中碎负荷量418.4t/h，三级配校核时632.2t/h，配置两台。 　　（3）细碎对富余40-80mm进行破碎，成品料的针片状不合格主要在中小石。通过对多个工程案例的分析，加工灰岩细碎用反击破效果更好，且可生产部分砂。采用NP1520，产量350-600t/h，细碎负荷量344.81t/h，三级配校核时362.38t/h，配置两台。 　　（4）超细碎采用立轴破，用于制砂和对小石整形，流程量725.65t/h，三级配校核时814.19t/h。选用四台B7150SE。 　　（5）棒磨机用于制砂和调整砂的细度模数，处理能力35～45t；流程最大负荷量94.33t/h，配置三台MBZ2136。 　　（6）洗选设备主要包括螺旋分级机及直线脱水筛，在二筛、三筛及棒磨制砂共配11套。石粉回收采用VDS512-4两台，对洗选尾水所含石粉和细砂进行回收，添加到常态砂或碾压砂中，富余作为弃料。 　　3供水及废水处理系统 　　（1）供水采用滑道取水泵站取水后进入沉砂池沉淀，自流入反应池净化，再流入清水池，经加压泵输送至高位水池。生活水水源采用附近的泉水，采用一体化净化装置处理后，作饮用水，在生活营地设生活用水调节水池。 　　（2）废水处理采用“弃料回收装置+辐流沉淀池+机械压滤脱水”的工艺。废水先进行预处理，回收部分石粉及细砂，加药后进入辐流沉淀池沉淀，上清液进入清水池，加压泵送至高位水池。下部泥渣由渣浆泵送入机械脱水车间进行脱水，脱水后的泥饼由自卸汽车运往弃渣场。废水经处理后循环利用。 　　4系统布置 　　系统设粗碎、除泥筛分、半成品调节堆场、中碎、细碎、一筛、成品装车台、二筛及调节堆场、超细碎及调节堆场、三筛、棒磨及调节料仓、石粉回收、成品堆场、以及加药间、幅流沉淀池水系统设施、白云岩骨料堆场等车间结构。 　　结合工艺流程、地形地势，受料平台在EL935，粗碎、除泥筛分在EL925，半成场堆场、二筛调节堆场、超细碎调节堆场及棒磨调节料仓在EL912～916，成品装车台、中细碎及调节料仓，二筛、超细碎、三筛、棒磨、加药间、石粉回收等在EL907～EL912平台；砂堆场在EL901～899，粗骨料堆场在EL903～899，白云岩砂堆场在EL901，白云岩粗骨料堆场在EL896～