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仿古建筑预制构件后置焊接安装关键技术研究 　　【摘要】仿古建筑按现浇混凝土施工工艺施工，工期一般均较长。特别是仿古构件如果随主体结构同步施工，将占用较长的施工工期。如何将仿古构件施工工序简化一直是一项值得研究的课题。本文通过对仿古构件施工工艺的研究，将仿古建筑构件改为预制焊接安装，极大的缩短了施工工期，使质量控制简单易行，需做安全控制内容少，是一向比较可行、科学的施工关键技术。 　　【关键词】仿古建筑；预制构件；后置焊接 　　一、引言 　　随着建筑技术的发展，木质结构的古建筑已由钢筋混凝土框架结构所取代，现代仿古建筑的建筑构件已演变为体现古建筑风格的装饰构件[l]。框架结构的仿古建筑采用现浇混凝土施工工艺制作，工序繁杂、支模较难、混凝土浇筑及振捣困难、施工周期长、质量控制难度大，特别是仿古建筑檐口部位的斗、拱、升、耍头、替木等造型复杂，施工工艺更为复杂。如何将仿古工程工序化繁为简，减小施工难度，缩短施工周期，并使质量控制工作较为简单，安全风险得到降低是摆在我们面前的一项重要课题。 　　二.研究的方法 　　通过目前在建的仿古工程，通过分析檐口体系受力情况，首先利用BIM技术进行建模，论证该研究的可行性，然后依据BIM建模的情况进行现场试验。试验分为地面预制，地面组拼，通过地面试验再进行施工现场试安装。在地面制作、组拼及安装过程中不断改进施工方法及质量控制方法。通过不断完善施工方法，形成一套完整的关键技术体系。 　　三.研究成果及分析 　　仿古建筑施工中，将檐口的现浇仿古构件改变为预制仿古构件。主体框架结构施工时，在柱与拱、耍头等仿古预制构件连接处予埋铁件。预制拱、耍头等仿古构件时，采用轻集料混凝土或钢构件制作，并在其根部予埋铁件。先完成主体框架施工，在框架柱及仿古预制构件强度达到设计要求时，在已完成的主体框架上右下向上分层次、有序地进行仿古预制构件的焊接安装。将仿古预制构件上的予埋铁件与框架柱上的予埋铁件逐一对正，进行焊接连接，从而完成建筑仿古构造的施工。通过对仿古预制构件后置焊接安装施工，达到了工艺化繁为简，施工生产趋于平衡，缩短关键工序时间的效果。通过研究、试验，形成了如下几项关键技术。 　　1、将混凝土构件改为轻集料混凝土构件或钢构件。由于现代仿古建筑檐口体系仿古构件已演变为装饰构件，只承受构建本身的自重，采用普通钢筋混凝土构件，构件重量较大，高空安装较困难，改为轻集料混凝土构件或钢构件后，既可减轻结构自重，又具有较好的强度和耐久性，也便于搬运和安装。 　　2、对檐口体系仿古构件采取“首先进行仿古建筑框架结构施工，并将全部仿古构件进行工厂化预制。随后在已完成的仿古建筑框架上依次焊接安装全部仿古构件，达到四节一环保建设要求”的施工工艺。在仿古建筑主体施工的同时，在预制工厂进行仿古构件加工预制，主体施工完成的同时，预制仿古构件亦已加工制作完成（打磨、腻子、底漆施工亦在工厂完成），通过一定的包装运输到施工现场，然后分件进行现场安装。安装完成后，对焊缝等部位进行修补打磨、批腻子、涂刷底漆，然后进行面漆施工直到完成该工序。相比传统的仿古构造分层叠合浇筑施工（或随主体结构安装）的方法，技术可行，安装简便易行，连接可靠，缩短了关键工序时间，施工质量得到了很大改进。 　　3、测量控制采用激光水平仪、红外线测量仪、全站仪建立三维控制网，保证安装精度及安装质量得到有效控制。传统控制方法是采用弹墨线或拉通线的控制方法，控制不精准。采用三维控制网后，构件相互位置关系得到了很好的协调，标高、构件前后位置统一，与框架结构形成了很好的吻合，安装更加准确、简便。 　　要实现以上以上关键技术还应遵循以下以下操作要点： 　　1、施工前必须对建筑造型、仿古构建尺寸、位置关系，起翘、出翘与预制构件的关系，构建结合部位，预埋件的设置进行二次深化设计，通过深化设计解决设计中考虑不详细的部位，将构建与整个建筑系统的融合在一起，达到实用、美观的效果。 　　2、在确定施工方案时，利用BIM技术对建筑造型、框架结构与仿古构件位置关系、观感效果进行模拟，验证施工方案及工艺，验证和改进焊接安装的定位控制和作业次序并为建筑物外架等设施布置及设置提供准确的位置。 　　3、 对建筑物及各构件预制、安装必须进行二次深化设计，设计内容包括预埋件的设置，起翘、出翘与斗拱的关系，斗拱尺寸与构件的预留口的设置，斗拱结合部的连接，成品构件油漆及成品保护、构件安装与景观照明的配合。 　　4、构件的制作应采用清水模板，如：钢制定型模板、竹覆面胶合板定型模板等。应采用水溶性脱模剂。 　　5、必须确保主体结构上预埋铁件定位准确。应有效的采取钢筋、预埋铁件定位措施。框架柱与檐口、悬挑构件（拱、耍头等）相接处，柱内钢筋密度大，绑扎一般较为困难，混凝土浇筑振捣也相对较